[实用新型]旋套式电缆连接器

说明书

本实用新型给出的是一种可用于各种电线、电缆快速可靠的连接器——旋套式电缆连接器。

现有技术如CN85202248，它的插头、插座（孔）接触对圆锥形。在插头、插孔轴向受力插入的同时，两者相对旋转一适当角度，它是保证连接器良好接触，可靠结合的关健，而在某种电速接器插头与插孔不允许转动的结构中，实现旋插成为难题。

本实用新型的目的是为了克服上述存在的问题，提出一种可广泛适用于各种电线、电缆快速可靠的连接器。

本实用新型的技术解决方案：结构为附图所示。它包括插头、插孔（座）。插头、插孔（座）接触对为圆锥形，在插头、插孔（座）中间设置一个中间套，中间套的内、外工作面呈园锥形，在中间套外部有一个固定的导向套，在导向套上开有引导拔销运动的导向槽，在中间套上端装有两个拔销，在插孔（座）与中间套间装有弹簧，插孔（座）外壁装有主弹簧。插头、插孔（座）可单个也可多个。

附图1  是本实用新型的结构示意图（摘要附图）。

附图2  是本实用新型构件动作示意图。2A、2B、2C分别是构件动作过程中的状态示意图。

附图3  是本实用新型拔销位置示意图。

附图中的1是插头、2是中间套、3是拔销、4是导向套、

5是插孔（座）、6是主弹簧、7是弹簧、8是导向槽。

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术解决方案与工作过程：

本结构在不允许转动的插头与插孔之间，设置了一个利用插头（也可以是插孔）轴向运动及螺旋槽导向构件使自身转动的中间套，中间套的内、外表面均为园锥形，与插头、插孔组成同轴的两付接触对。在操作过程中同时对不转动的插头与插孔实现旋插结合。其基本结构如图1所示。插头1（单个或多个）安装在插头体的绝缘板上，插孔5（单个或多个）安装在插座绝缘板上，插头1与插孔5之间为中间套2，中间套上端装有两个拔销3，中间套外面为一固定的导向套4，导向套上开有引导拔销运动的导向槽8（见图3）。主弹簧6用于保持插头对结合时的轴向力，同时，对因制造误差引起的接触对轴向位置误差给予一定范围的补偿。插孔内的弹簧7保证在插头拔出时，接触对的顺利解体。接触对的结合和解体如图2所示：

图2A为构件动作的起始位置示意图，这时插头1尚未接触其它构件，插孔5受主弹簧支撑处于顶起状态，中间套2受弹簧7的作用与插孔5脱开，并处于最上位，即中间套上的拔销3位于导向套螺旋槽的O点（见图3）；插头受插入力F作用插入中间套2锥孔，并克服弹簧7的反力，与中间套一起作轴向移动，直至中间套外园锥与插孔5接触，即中间套上的拔销3在导向槽内由O点直线移至A点（见图2B及图3）；插头继续受力带动中间套及插孔向下运动，主弹簧6被压缩，插孔受弹簧6渐增的反力作用，与中间套及插头在轴向移动过程中逐渐插紧。与此同时，拔销被迫沿导向槽由A滑动至B（见图2C及图3）使中间套在两付接触对轴向插紧的同时，转过某一角度，实现了旋插连接，从而获得非常紧密的结合。其结果是：接触对导电面积增加，接触电阻极小，可比mΩ小一个数量级，尤其用于大电流时温度低。接触面的接触压力可比不转动的直插提高3至9倍，接触对之间形成很大的轴向锁紧效应，连接非常非常牢靠，强振也不松脱，这是常规连接器难以实现的。

当插头旋插到位后，插头外壳可被通常的锁定装置（例如锁扣）锁定，操作力F消失后，主弹簧不松，两接触对仍保持锁紧状态。要使连接器脱开，先解除插头外壳的锁扣，再施加轴向拔出力，插头带动紧密结合在一起的中间套2、插孔5一起上移至图2b位置，主弹簧6伸长复位，弹簧力被解除。拨销由B点直线移至C点（见图3），中间套无转动，（若中间套在主弹簧力解除前转动，反而会增加结合力，不利于接触对脱开）。插头继续上拨，由旋插时形成的结合力，继续带动中间套上移，拔销被迫螺旋槽co面滑动，使中间套在退出移动的同时，反向转动一角度，轻便地实现插头对的旋拔解体，各零件复位至图2a的起始状态。要使插头、中间套及插孔三者顺利解脱，中间套与插孔的分离必须先于插头与中间套的分离，否则中间套会因失去拔出的动力不能与插孔解脱而无法复位影响下一次的连接。装在中间套2和插孔5之间的弹簧7在旋拔过程中给两者的分离增加了一个顶出力，保证了中间套与插孔的先分离。

本实用新型的特点：利用一个可转动的中间套构成复式接触对的连接器，如上所述可在结合过程中实现旋插与旋拔，解决了不可转动插头、插孔的可靠连接，由于中间套能实现自转，不但可应用于单芯，也可用于二相三芯及三相四芯不同轴的连接器。对于不同轴多芯连接器，由于各芯构件的制造误差，装配后各芯的轴向位置，尺寸不可能完全一致，影响了各接触对的正确结合。为确保多连接器各接触对全面可靠的连接，本机构设了带主弹簧的轴向可浮动的插孔，用以补偿各种误差所引起的缺陷。主弹簧的设置还稳定控制了接触对旋插连接时所需轴向力的大小，从而保证了接触对结合的紧固度。