[实用新型]容器、油罐自动切水器

说明书

本实用新型容器、油罐自动切水器是一种适合于石油、化工企业容器、油罐自动切水的装置。具有体积小、灵敏度高的特点，经检索国内空白，国外没有信息报导。

现在石油、化工企业的容器、油罐是靠人工进行切水，对于容器、油罐林立的石化企业要靠人工逐一对容器、油罐切水是很麻烦的，费时间，费人力，特别是容器、油罐的水切完油就会外流，而且油与水都是无色的，切水人员一时不能发现，即使及时发现也有一个关闭阀门的时间过程，这就不可避免地出现切水跑油，给环境带来污染，经济造成损失。

本实用新型的目的是针对上述不足之处提供了一种容器、油罐自动切水器，将其安装在容器、油罐排水口管线上能及时、准确的自动排水，控制了人工切水跑油带来的经济损失和环境污染。

容器、油罐自动切水器是采取以下方案实现的：容器、油罐自动切水器主要结构由压力平衡管、开阀架、阀口板、锥阀、阀体、阀套、弹簧、导杆、箱体、集水排油室、三通十字架、轴承、轴承架、箱体盖、套管、金属软管、密封法兰、隔板、中心管、定压室、平衡体、压力平衡室、排水管构成。箱体内壁两个侧面分别联接轴承架，轴承架内装有轴承，轴承由端盖与轴承架联接定位，三通十字架管中的通管两端分别与集水排油室、平衡体顶部侧面联接，不通管的两端分别通过端盖支在轴承内作为转轴，其中构成三通管的一端通过轴承联接着金属软管，金属软管另一端与箱体外的密封法兰联接，隔板、中心管固定在平衡体内构成了定压室、压力平衡室，压力平衡管的两端分别与集水排油室、平衡体底部侧面联接，阀套一端与集水排油室底部侧面联接，另一端通过阀体与阀口板联接，阀体内装有导杆、导杆套在弹簧内并且固定在锥阀上，阀套、阀体、弹簧、导杆、锥阀、阀口板构成了排水阀，开阀架固定在箱体底部与锥阀阀尖对立，箱体底部侧面装有排水管、顶部与箱盖联接构成完整的容器，油罐自动切水器。

以上将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是结构图

图2是俯视图

图3是左视图

参照附图图1、图3容器、油罐自动切水器主要结构由压力平衡管（1）、开阀架（2）、阀口板（3）、锥阀（4）、阀体（5）、阀套（6）、弹簧（7）、导杆（8）、箱体（9）、集水排油室（10）、三通十字架管（11）、端盖（12）、（13）、轴承（14）、（15）、轴承架（16）、（17）、箱体盖（18）、套管（19）、金属软管（20）、密封法兰（21）、隔板（22）、（23）、中心管（24）、定压室（25）、平衡体（26）、压力平衡室（27）、排水管（28）构成。箱体（9）内壁两个侧面分别联接轴承架（16）、（17），轴承架（16）、（17）内装有轴承（14）、（15），轴承（14）、（15）由端盖（12）、（13）与轴承架（16）、（17）联接定位，三通十字架管（11）中的通管两端分别与集水排油室（10）、平衡体（26）顶部侧面联接，不通管的两端分别通过端盖（12）、（13）支在轴承（14）、（15）内作为转轴，其中构成三通管的一端通过轴承（14）联接着金属软管（20），金属软管（20）另一端与箱体（9）外的密封法兰（21）联接，隔板（22）、（23）、中心管（24）固定在平衡体（26）内构成了定压室（25）、压力平衡室（27），压力平衡管（1）的两端分别与集水排油室（10）、平衡体（26）底部侧面联接，阀套（6）一端与集水排油室（10）底部侧面联接，另一端通过阀体（5）与阀口板（3）联接，阀体（5）内装有导杆（8），导杆（8）套在弹簧（7）内并且固定在锥阀（4）上，阀套（6）。阀体（5）、弹簧（7）、导杆（8）、锥阀（4）、阀口板（3）构成了排水阀整体，开阀架（2）固定在箱体（9）底部与锥阀尖对立，箱体（9）底部侧面装有排水管（28），顶部与箱盖（18）联接构成完整的容器、油罐自动切水器。

容器、油罐自动切水器的工作原理：将机械加工成型的并调定好定压室（26）的容器、油罐自动切水器按如图1、图3所示用箱体（9）外壁的套管（19）、密封法兰（21）与容器、油罐的排水管线法兰联接即可，当容器、油罐里有水时，水通过密封法兰（21）进入金属软管（20），然后通过三通十字架管（11）分别进入集水排油室（10）、平衡体（26）内，进入平衡体（26）的水通过中心管（24）进入压力平衡室（27），然后通过压力平衡管（1）与集水排油室（10）沟通，由于平衡体（26）内的平衡体（26）与集水排油室（10）的两边重力不等，集水排油室（10）的总重力大于平衡体（26）的总重力，同时油罐体内的液位高度产生的对集水排油室（10）和平衡体（26）的底部总压力都是相等的，因为它们的底面积相等，也就是说油罐液位高度的变化，不影响容器、油罐自动切水器的性能，由于集水排油室（10）内的水增多，总重力增大，使得集水排油室（10）下降，平衡体（26）上升，与集水排油室（10）底部侧面联接并内装有阀体（5）的阀套（6）向开阀架（2）方向移动，当阀体（5）内的锥阀（4）碰撞到开阀架（2）时，锥阀（4）压缩弹簧（7）缩回到阀体（5）内，集水排油室（10）内的水通过阀体（5）入锥阀（4）口处排到箱体（9）内，并由排水管（28）排出，当容器、油罐内的油进入集水排油室（10）内时，平衡体（26）的总重力就大于集水排油室（10）的总重力平衡体（26）下降，集水排油室（10）上升，此时阀套（6）远离开阀架（2），阀体（5）内的弹簧（7）压缩锥阀（4），使得锥阀（4）回复到原位停止排水。当容器、油罐内的水又增加时，水仍由金属软管（20）内进入集水排油室（10）和平衡体（26）内的压力平衡室（27）里，同时水将集水排油室（10）和压力平衡室（27）里的油压回到容器、油罐内，待集水排油室（10）和压力平衡室（27）里的油全被水压回到容器、油罐内时，容器、油罐自动切水器又进行切水工作，并反复上述的原理进行切水工作，从而起到了容器、油罐自动切水代替人工切水，解决了人工切水跑油的问题。