[实用新型]溶解乙炔气瓶填料高压水清除装置

说明书

本实用新型涉及一种溶解乙炔气瓶填料高压水清除装置，属于清洗设备。

溶解乙炔气瓶由钢瓶、整体硅酸钙多孔物质（简称填料）、阀门和易熔安全塞等组成。瓶内灌入丙酮，利用乙炔气在丙酮中的溶解量随压力的增加而增加的特性，在压力下充灌乙炔气。使用时打开阀门压力下降，乙炔气便被释放出来供使用。溶解乙炔气瓶代替了老式的移动式乙炔发生器，具有安全可靠、使用方便、节约能源、防止污染的优点，从而被广泛应用。

随着填料功效的消失，完好的钢瓶亦随之废弃。为了回收钢瓶，以便再次在其内腔制作合格的填料，首先必须清除掉乙炔气瓶中的不合格填料。

清除填料公知的方式：一是人工清除。先气割除去钢瓶上的阀座获得较大开口，通过此口人力用棒锤等工具掏挖净填料后，再焊上新阀座。此方法因二次焊接对钢瓶质量有影响，工人劳动强度大，填料中石棉等粉尘危害操作者健康，填料也清除不干净，焊阀座后还需水压、气密、清洗瓶等，劳动生产率很低；二是机械切除。钢瓶固定不动，一根杆棒既能自转又能从钢瓶阀座口内往复进入钢瓶内腔，杆棒的一端头部装有能在离心力作用下张开的刀刃，杆棒伸入钢瓶内腔时在自转作用下刀刃张开切削填料，以达到清除填料。此方法存在着清除不干净（否则刀刃就要刮削瓶体，使其受损）和填料粉尘堵塞刀刃因而不能在离心力作用下张开的毛病。

本实用新型的目的是避免现有技术的上述不足之处、提供一种阀座口朝下、垂直安置的钢瓶绕自身中心线转动、装有喷嘴的高压钢管由阀座口伸入钢瓶内腔上下运动、高压水经钢管和喷嘴喷出、利用水能清除钢瓶内填料、回收钢瓶的高压水清除装置。

本实用新型的任务是通过下列技术措施来完成的。

图1所示的本实用新型由两个调速电机、两个联轴节、两个减速机、两个皮带传动副、轴、高压钢管、喷嘴、管夹、螺母、丝杆、机架和支架组成。丝杆通过三个支架固定在机架上，一组调速电机、联轴节和减速机固装在机架的下平台，丝杆上端与减速机用皮带传动副联接。高压钢管一端装有喷嘴伸入工件－－倒置的钢瓶内腔，另一端装有接管嘴与高压水源相接，高压钢管由两个管夹固定在丝杆的螺母上，丝杆穿过螺母，螺母与机架之间装有防扭臂防止螺母扭转。为了实现上夹头为主动传动和下夹头的从动转动，另一组调速电机、联轴节和减速机固装在机架的上平台上，轴通过支架安装在机架上，轴上端与减速机之间用皮带传动副联接，轴上装有上夹头，从动下夹头安装在机架的侧平台上，从动下夹头上有滚珠，在上夹头和下夹头之间固定工件－－倒置钢瓶。随着电机的转动，通过联轴节、减速机和皮带传动副传给轴，上夹头随轴转动的同时带动钢瓶绕自身中心线（图1中的A线）无级变速转动。

为了实现下夹头为主动传动，上夹头为从动转动，也就是本实用新型的第二实施例（见图4）。将图1中的机架上平台移至下平台的下方，调速电机、联轴节、减速机装在其上面，联接减速机的皮带传动副的从动皮带轮通过紧定螺钉固定在下夹头的凸缘上。从而当调速电机转动时，通过联轴节、减速机、皮带传动副将转动传递给下夹头，下夹头带动钢瓶转动，钢瓶再带动上夹头转动。

随着机架下平台上电机的正反转动，通过联轴节、减速机和皮带传动副传给丝杆，丝杆的正反转动带动螺母上下往复运动，使装有喷嘴的高压钢管由阀座口伸入倒置钢瓶内腔上下运动，喷嘴相对于旋转的钢瓶内壁为一螺旋运动，高压水自喷嘴喷出，利用喷嘴喷出的水能清除填料。

喷嘴后端（见图2）有锥形外螺纹，用以与图1中的高压钢管联接。喷嘴具有中心喷孔和侧喷孔，中心喷孔喷出的水流用于清除图1中喷嘴上行时前方的填料，为喷嘴开道，侧喷孔喷出的水流用于清除图1中工件－－钢瓶内腔的填料。高压钢管上也可以装上端头中心有两个切削刃和侧喷孔的喷嘴，该切削刃用于图1中喷嘴上行时切削前方填料为喷嘴开道，侧喷孔的作用与上述喷嘴侧喷孔作用相同。

轴上（见图1中C－C剖视图）开有键槽，在键槽的下端有凸台，上夹头的上端开有键槽，通过螺钉将键固定在上夹头的键槽内，上夹头就能在轴上上下移动以便固定工件－－钢瓶，又能随轴转动。且由于凸台的作用，不致使上夹头脱落。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型保持了钢瓶原有质量。工人劳动强度大大降低且无粉尘危害。填料清除干净，工序衔接及时，可以不用清洗钢瓶直接充灌填料浆。回收钢瓶生产效率提高。结构简单，降低生产成本，经济效益明显。

附图图面说明：

图1、本实用新型的结构示意图。

图2、带中心喷孔的喷嘴结构示意图。

图3、带切削刃和喷孔的喷嘴结构示意图。