[实用新型]自动节能焊条保温筒

说明书

本实用新型属机械制造技术类，具体地说是自动节能焊条保温筒。

常规焊条保温筒，均需用电加热，以维持恒温，因此此类保温筒必须携带电缆线。而且随施焊场地及位置与电源距离的加大而加长，安装携带颇为不便，而且电缆的价格颇为昂贵。另外使用时必须将筒盖打开，焊工用手伸入筒内逐根取焊条，这就存在每取一根焊条就要散失相当一部分热量，又因筒内温度为100～150℃，戴焊工手套难以伸入筒内取焊条，不戴手套伸入筒内取焊条有烫手之感，特别取短规格焊条时此问题更为突出。

本实用新型目的是针对上述存在问题。设计一种无电缆，取焊条不烫手，使用方便的自动节能焊条保温筒。

本新型技术解决方案：

一种在内壳与外壳之间带有保温层的自动节能焊条保温筒，其特征在于内壳内划分有若干个空腔，外壳上带有与若干个空腔相匹配的支架，导床位于内壳边缘，其一端通过弹簧与底盖相连。另一端通过铰链及钮簧与导床盖相连，外壳上开有按钮滑槽，按钮与导床相连，内筒侧面开有贯穿性缺口。底盖上部为一化学烧料空腔。

本实用新型提出的节能自动焊条保温筒与现有电加热焊条保温筒相比有如下优点：

1、无须用电加热保温，无须携带价高使用不便的电缆，大幅度降低成本，该筒所使用的燃料市场上有售，而且价格低廉。

2、电焊条严格分类，逐根推出、自动关闭；这就降低热量的损失，使保温筒保持恒温。

3、携带方便，搁置灵活，可适应于多种复杂焊接环境的需要。

4、制造维修方便，成本低廉。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1K向示意图。

图3是图1A－A示意图。

图4是焊条送出机构示意图。

图中1是内筒盖，2是内壳，3是外壳，4是翼板，5是内筒，6是撑架，7是按钮，8是保温层，9是导床盖，10是铰链，11是定位环，12是弹簧，13导床，14是底盖，15是吊耳。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

用一种化学燃料置于筒底或筒侧，缓慢燃烧放热，使筒内始终保持100～150℃，时间达4～6小时（常规为4小时）。筒内分成四格，放四种不同规格的焊条，此筒可以斜卧搁于地上，可以斜卧式地挂在墙上，也可以斜卧式地背在身上（在上盖与下盖上分别设计有若干个吊耳），此时焊条会自动置于导床上，用时只要推动按钮，筒盖会自动开启，焊条会逐根自动伸出筒外，焊条取出后便会立即自动关闭筒盖。

旋开内筒盖1将内筒5抽出内壳体2，此时将不同规格的焊条放于内筒5里，再推入内壳体2里，转动内筒5（其侧面开有贯穿性缺口）而将不同规格的焊条落入内壳2内的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个不同空腔内，随后旋紧内筒盖1。打开底盖14将化学燃料置于底部空腔内，并随及将底盖14盖上。随后支起撑架6中选定的一个，使整个焊条筒处于斜卧状态。此刻焊条会自动置于导床13上。用手向前推按钮7，推至一定长度时，导床盖9自动打开，焊条头部露出，当焊条取出后，手松开按钮7后，导床13自动后移，导床盖9同时关闭。接下以次类推。只要变换四个不同的撑架6，使焊条筒的斜卧位置稍作变化，即可取出不同规格的焊条。