[实用新型]苎麻脱胶预开纤机

说明书

本实用新型提供了一种能够使附着于苎麻表面的杂质和胶质龟裂、脱落和软化从而使麻束初步松散和分离的苎麻脱胶预开纤机。

目前国内普遍采用的苎麻脱胶设备有圆盘敲麻机，圆盘敲麻机主要是采用二组各12对木棒槌交替敲打麻束，同时用高压水冲淋，进行脱胶的，因此敲打后的麻束混乱不堪，为后工序一纺织加工带来了不可弥补的恶劣影响，并且圆盘敲麻机的噪音高（噪音105分贝以上），效率低，苎麻脱胶不均匀，工人劳动强度大，生产环境差。

本实用新型的目的在于提出一种能够使附着于苎麻表面的杂质和胶质龟裂、脱落和软化从而使麻束初步松散和分离的苎麻脱胶预开纤机，它能够使麻束在后加工工序中提高化学试剂对苎麻的渗透、离散、澎胀和溶解作用，改善苎麻脱胶的综合效果。

本实用新型提供了一种苎麻脱胶预开纤机，它包括有机架，机架上部的横截面为凹槽型的，封闭式的输麻帘和出麻帘分别装在机架的左、右，在机架上部的两侧壁上开有数对中心距为T的凹槽，每一对凹槽下部开有与之相对应的孔，孔内装有能够转动的下罗拉，每一对凹槽内装有与下罗拉相配合且与下罗拉逆向转动的上罗拉，上罗拉上设置有能够给上，下罗拉施加压力的调压组件，每一对上、下罗拉上均开有螺旋角为α的螺旋槽，每一下罗拉的一端均固连有传动齿轮Z1，传动齿轮Z1分别与支承在机架上的过桥齿轮Z2相啮合，其中一过桥齿轮Z2通过驱动装置带动，输麻帘和出麻帘的一端分别有与之相配的齿轮Z3、Z4，齿轮Z3、Z4与过桥齿轮Z2相啮合。

上述上，下罗拉均由罗拉体和与之制成一体的罗拉轴组成，螺旋角为α的螺旋槽开在罗拉体上，螺旋角2°＜α＜8°，在每一对上，下罗拉的罗拉体上开有螺旋角α的大小相等，旋向相反的螺旋槽，每一对上，下罗拉按照其上所开螺旋槽的螺旋角α的大小，由小到大从左向右依次排列起来，每一对上，下罗拉之间的中心距与机架上部所开凹槽的中心距T相等，中心距：罗拉直径＋2＜T＜罗拉直径＋20毫米。

上述调压组件包括有滑块，滑块与机架上部所开凹槽相配合，滑块中部开有孔，孔内装有上罗拉的罗拉轴，滑块的上部压有弹簧，弹簧置于与机架顶部固连的弹簧座内，弹簧上顶有与弹簧座相配合的螺杆。转动螺杆，可改变弹簧的压缩距离，从而调节上，下罗拉上的压力。

上述输麻帘和出麻帘均由胶皮带和等宽的竹条组成，竹条通过铆钉固连在胶皮带上，输麻帘包覆在滚筒29、30上，滚筒29、30均由滚筒体和与滚筒体制成一体的滚筒轴组成，滚筒29的滚筒轴的两端支承在两支承座上，两支承座固连在麻帘架上，滚筒30的滚筒轴的两端支承在机架上部左端的两侧壁上，滚筒轴的前端伸出机架外，其端部有与之相配的齿轮Z3，齿轮Z3与装在机架前端的第1个过桥齿轮Z2相啮合，出麻帘包覆在滚筒34、35上，滚筒34、35与滚筒29、30的结构相同。滚筒34的滚筒轴的两端支承在机架上部的两侧壁上，滚筒轴的前端伸出机架外，其端部有与之相配的齿轮Z4，齿轮Z4与安装在机架前端的最后一个过桥齿轮Z2相啮合，滚筒35的滚筒轴的两端支承在两支承座内，两支承座固连在机架右端。

本实用新型中所述驱动装置包括电动机，电动机的转轴与减速器的输入端相配，减速器的输出轴上有小皮带轮，大皮带轮装在机架前端的一过桥齿轮Z2上，大、小皮带轮上跨绕有封闭的三角皮带。

启动电动机，电动机通过减速器和皮带轮传动带动过桥齿轮Z2转动，过桥齿轮Z2带动与之相啮合的传动齿轮Z1转动，传动齿轮Z1又将运动传递给与之相啮合的过桥齿轮Z2，再通过过桥齿轮Z2将运动传递给传动齿轮Z1，由此带动每一下罗拉以及输麻帘和出麻帘的滚筒转动，由于上罗拉与下罗拉是相互配合的从而带动每一上罗拉转动，此时将苎麻均匀辅在输麻帘上，通过输麻帘送入上、下罗拉之间，经机体内的数对上，下罗拉轧辗、搓揉和开纤，使苎麻纤维松散、柔软，表面所包覆的整体胶质开裂，一部分杂质灰尘、胶质脱落。辗压后苎麻由出麻帘输出。

本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型采用罗拉开纤不会使苎麻混乱不堪、罗拉在开纤时也不会缠麻。

2、苎麻脱胶均匀，可除去苎麻的胶质、杂质、皮屑5％以上。

3、使苎麻在后续加工中更容易被化学药剂渗透和澎胀，促进苎麻胶体的溶解和分离，改善苎麻脱胶的综合效果。

4、机器结构简单，噪音低，效率高，不污染环境。

图1  本实用新型的实施例图

图2  为图1所示实施例图中沿A－A剖面的剖面图

图3  为图1所示实施例图中上，下罗拉的结构示意图。

附图描述了本实用新型的实施例。它包括机架1，机架1的下部采用角钢焊接成长方体的框架，机架1的上部采用钢板焊接成其横截面为凹槽型的，上部与下部焊接成一体，在机架1上部的两侧壁上切割有14对中心距为125毫米的凹槽2，每一对凹槽2内装有滑块3，滑块3的下部通过凹槽2上的台阶定位，滑块3的中部开有与上罗拉4的罗拉轴相配的孔，孔内装有上罗拉4的罗拉轴，上罗拉4由金属罗拉体和与之制成一体的罗拉轴组成，罗拉轴的两端置于滑块3内，滑块3的上部压有弹簧5，弹簧5采用直径为12毫米的弹簧钢丝弯制而成，弹簧5置于倒“凹”型弹簧座6内，倒凹型弹簧座6的下部通过螺钉与机架1的顶部固连，倒“凹”型弹簧座6的上部开有螺孔，螺孔内有与之相配的螺杆7，螺杆7的上部伸出弹簧座6外，下部顶在弹簧座6内的弹簧5上，通过转动螺杆7，可改变弹簧5的压缩距离，从而调节上罗拉4上的压力。弹簧压力可在2×500kg的范围内调节。上罗拉体的直径为120mm，罗拉体上开有螺旋角2°＜α＜8°的罗旋槽8，罗旋槽8的旋向为右旋，上罗拉4按照其上所开螺旋槽的螺旋角α的大小，由小到大从左向右依次排起来安装在机架1的上部，上罗拉4之间的中心距与机架1上部两侧壁上所切割出的凹槽2的中心距相同为125毫米。每一对凹槽2下部钻有与之相对应的圆孔9，圆孔9内装有轴承座10，轴承座10内有与下罗拉11的罗拉轴相配的滚动轴承12，轴承座10的一端有通过螺钉与之固连的端盖13。下罗拉11也由金属罗拉体和与之制成一体的罗拉轴组成，滚动轴承12装在下罗拉轴的两端，下罗拉体的直径与上罗拉体的相同，下罗拉体上也开有螺旋角2°＜α＜8°的螺旋槽14，螺旋槽14的旋向为左旋，下罗拉11与下罗拉11之间的中心距也为125毫米。下罗拉11也按照其上所开螺旋槽的螺旋角α的大小由小到大，并使每一下罗拉11上所开螺旋槽的螺旋角α的大小与与之相对应的每一上罗拉4上所开螺旋槽的螺旋角α的大小相等的方式排列起来，装入滚动轴承12内，从而使下罗拉11与上罗拉4相配合，上、下罗拉轴之间的中心距也为125毫米，上、下罗拉体的长度为500毫米，每一下罗拉11的罗拉轴的前端伸出机架1外，轴的端部有与之相配的传动齿轮15，传动齿轮15分别与过桥齿轮16相啮合，过桥齿轮16上有与之制成一体的齿轮轴，齿轮轴上有与之相配的滚动轴承17，在机架1前侧壁上所开安装下罗拉11的孔的下部，还开有孔，所开孔分别置于上述孔与孔之间，孔内装有轴承座18，滚动轴承17置于轴承座18内，轴承座18上通过螺钉装有端盖19，机架1中部的一过桥齿轮16的齿轮轴上有与之相配的大皮带轮20，小皮带轮21装在减速器22的输出轴上，大、小皮带轮20、21上跨绕有封闭的三角皮带23，减速器22通过连接件安装在机架1下部，减速器22的输入端与电动机转轴相配，减速器22选用XJWD－80－73星形减速器，开关可控制倒顺运转。在机架1的左端设置有输麻帘24，在机架1的右端设置有出麻帘25，输麻帘24和出麻帘25均由宽度适当的胶皮带26和固连在胶皮带26上的竹条27组成，竹条27的宽度相等，竹条27通过铆钉28固连在胶皮带26上，输麻帘24包覆在滚筒29、30上，滚筒29和30均由滚筒体和与滚筒体制成一体的滚筒轴组成，滚筒29的滚筒轴的两端支承在两支承座31上，两支承座31通过螺钉固连在麻帘架32上，麻帘架32采用角钢焊接成长方体的框架。滚筒30的滚筒轴的两端按通常的方式支承在机架1左端的两侧壁上。滚筒30的滚筒轴的前端伸出机架1外，其端部有与之相配的齿轮33，齿轮33与装在机架1前端的第一个过桥齿轮16相啮合。出麻帘25包覆在滚筒34、35上，滚筒34、35与滚筒29、30的结构相同，滚筒34的滚筒轴的两端支承在机架1上部的两侧壁上，滚筒34的滚筒轴的前端伸出机架1外，其端部有与之相配的齿轮36，齿轮36与安装在机架1前端的最后一个过桥齿轮16相啮合，滚筒35的滚筒轴的两端支承在两支承座37内，两支承座37通过螺钉固连在机架1右端。