[实用新型]鸡粪再生饲料烘干机

说明书

本实用新型涉及一种烘干机，一种由热风炉、进料装置、搅拌预干器、气流烘干管、分离卸料阀、水浴除臭器等组成的可直接加工鲜鸡粪的鸡粪再生饲料烘干机。

现有的鸡粪处理设备主要有以下几种类型：1、太阳能－－风能机械化干燥，如上海申宝鸡场的鸡粪处理厂，采用两幢100米长、16米宽的玻璃钢大棚，内有可移动的搅拌机，处理周期为40天。此法的缺点是占地面积大，干燥周期长，无法连续化生产，且受天气因素影响大，南方多雨天气无法正常工作。2、微波干燥，如上海市农机研究所研制的《9WJF－800微波鸡粪处理机》，利用三台30千瓦微波源串联使用，虽然可以达到灭菌效果，但此法耗电高、蒸发量小，且只能加工含水率低于35％的半干鸡粪，鲜鸡粪的前期干燥仍无法解决。3、滚筒式干燥机，如广州市农机研究所研制的《JFGJ－1型鸡粪处理加工线》，主烘干机采用敞开式旋转滚筒结构。为了解决鲜鸡粪在烘干过程中易粘附机壁和结团成块的问题，该生产线专门配制了调理装置，鲜鸡粪须先加入调理剂经调理装置处理后，才能进入烘干机。另外该生产线附加设备较多，占地面积大，设备成本高，烘后物料须经粉碎后才能应用。

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供的一种能直接干燥鲜鸡粪并同时进行除臭和灭菌的鸡粪再生饲料烘干机。

本实用新型的目的可通过的如下措施来达到：热风炉、搅拌预干器、气流烘干管及分离卸料阀依次连成一体，组成封闭结构。由搅拌叶片、回转隔板及搅拌轴组成的搅拌轴组合位于搅拌料槽的下半部，工作时以250～300转／分作顺时针旋转，其运转间隙为5～10毫米，回转隔板的同一截面位置的上部设有固定隔板，从而将搅拌料槽分隔为若干个干燥室，在固定隔板的顶部开有百叶窗，以便使热气流通过，进入下一个干燥室。气流干燥管的进口位于搅拌预干器尾部侧面，为使物料不堆积此处，该进口管道呈45°倾斜向上。搅拌预干器顶部设有防爆盖，以防止意外爆炸事故；为便于清除石头等杂物及故障排除，搅拌预干器尾部下方处有排杂口，侧面设有若干清除机构。水浴除臭器位于废气排出口之前，使废气经水浴处理后再排出机外。其干燥过程是这样实现的：鲜鸡粪由进料装置输入搅拌预干器进口，在搅拌叶片的不断打击下，被破碎并抛向空中，处于悬浮分散状态，与来自热风炉的高温介质充分接触，进行热交换，迅速脱去大部分水份，由粘稠状变为松散的颗粒，借搅拌叶片的轴向推力及热介质的风力逐渐向后移动，同时进一步破碎和干燥，至搅拌预干器尾部时被吸入气流烘干管进一步干燥为成品，由分离卸料阀排出机外，废气经分离后由风机进入水浴除臭器处理后排出机外。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：

1、由于采用了搅拌预干工序，从而解决了高湿粘稠物料烘干时易粘附和结块的问题，可以不经任何调理而直接将鲜鸡粪烘干；烘干鸡粪不须粉碎可直接使用，干燥质量好；

2、搅拌预干与气流干燥连为一体，形成封闭结构。不仅实现了机械化连续生产，而且还减少了鸡粪处理的污染环节，改善了劳动条件和车间环境；

3、结构紧凑，减少了调理及加工粉碎等配套设施，简化了结构，不仅减少了占地面积，而且降低了设备成本（与JFGJ－1型生产线相比，占地面积和设备成本均减少75％左右；

4、由于采用搅拌破碎工艺，增大了湿物料的比表面积，提高了干燥效率和干燥速度，降低了能耗；

5、综合利用效果好，除适用于畜禽便的处理外，还适合于其它高湿粘稠物料（如抗菌素药渣等）的干燥。

本实作新型下面将结合附图作进一步描述。

附图1是鸡粪再生饲料烘干机总体结构示意图。

附图2是搅拌预干器结构示意图。

参照附图1、2所示，干燥介质由热风炉（1）加热并在风机作用下经热风管进入搅拌预干器（3），这时热风温度为200℃～400℃。鲜鸡粪由进料装置（2）进入搅拌预干器（3），在高速旋转的搅拌叶片（7）打击下，迅速破碎并抛向整个空间，处于悬浮状态，与来自热风炉的高温气流充分热交换，脱去大部分水份；在脱水干燥的同时，借搅拌叶片（7）的推力和风力向后移动，至出口被吸入气流干燥管（4）进一步干燥为成品，经分离卸料阀（5）排出机外；废气经分离后进入水浴除臭器（6），水浴处理后排出机外。为了延长较湿物料在机内的停留时间，同时防止热介质在机内形成短路而达不到充分换热的目的，设置了若干回转隔板（8）和固定隔板（9），将搅拌预干器（3）分隔成若干个烘干室。对于杂质（如石块、铁器等）则从排杂口（11）排出。

对于油性易燃物料，为防止爆炸，特设计有防爆盖（10），遇到爆炸，则冲开防爆盖，及时排压，避免设备和人身事故。