[实用新型]高效节能型直门槽转耙式清污装置

说明书

本实用新型涉及水电站，火电站及抽水站取水口用的一种自动连续清除渣物的直门槽转耙式清污装置。

在水电站、火电站及抽水站等取水口，通常水质中含有各种渣物，甚至包括较大的木棒、杂枝、石块及冰块等，严重影响工业取水，早在四十年代，美国、西欧及日本已推出在斜门槽内用链条间联传动的转耙式清污机定型产品，美国Rex公司根据用户对水质含渣量要求的特点，该斜门槽间联转耙式清污机产品分为轻、中、重型三大系列。特别在水电站取水口清污方面应用较为广泛。但是，斜门槽转耙式清污机用于大中型水电站时，因取水口水深而在水工结构上势必使引水闸墩长度尺寸增加，这种笨重庞大的斜放栅体必须有开阔的场地及专用设备运送吊装。该机采用平面齿耙，其齿嵌入栅条内，与栅面呈垂直90°堆集、梳刮渣物。因此，在底部工作时，其受力状况为正面推刮、挤压淤积物，故消耗功率大，耙梁易弯曲变形；当耙齿推刮栅内插漂物沿栅条平行移动时，会产生很大的破坏性阻力，使侧向刚度很差的栅条扭曲变形，导致清污机损坏与电机过载；对大直径或捆束状的渣物（如大圆木、竹草杆及芦苇等），平面齿耙因接触处存在偏心滚动而无法捞住。

本实用新型的目的是针对现有技术不足而提供一种高效节能型直门槽转耙式清污装置，它是将连接在驱动轴上的链轮带动链条及链条上的若干耙梁将拦污栅上的渣物运送至导渣板处而后倾倒在平台上的输送机内运走，具有节能、效率高，可直接用于现有水电站，火电站及抽水站的技术改造，不需改变现有闸孔水工钢筋结构，对新建水电站等能节约土建及设备投资。

本实用新型提供的高效节能型直门槽转耙式清污装置如图1所示。

图1，为高效节能型直门槽转耙式清污装置结构示意图。

（0）直门槽，（1）增矩链轮，（2）从动轴，（3）直栅段，（4）链条，（5）耙梁，（6）过渡斜栅段，（7）弧形支架，（8）减速机，（9）驱动轴，（10）导渣板，（11）张紧轮，（12）皮带输送机，（13）千斤顶，（14）钢珩架平台，（15）滚轮，（16）铲齿，（17）楔钩，（18）斜齿，（19）带开口销螺栓，（20）链条翼板。

高效节能型直门槽转耙式清污装置由直栅段（3）与过渡斜栅段（6）和弧形支架（7）连成一体，直栅段的下端设有增矩链轮（1）和支承滚轮（15），增矩链轮（1）与从动轴（2）均由链条带动，在接近水面处设过渡斜栅段（6），过渡斜栅段（6）上端设有链轮并与驱动轴（9）连接，驱动轴（9），减速机（8）和电机三者设在同一轴线上，链条（4）上设有若干密集型耙梁（5），耙梁（5）两端分别与相同的一对链条通过链条翼板（20）用带开口销螺栓（19）联接，耙梁上设有铲齿（16），楔钩（17）和斜齿（18），耙梁为双斜面，A与B呈“V”型结构。在弧形支架（7）上设有导渣板（10）和张紧轮（11），链条通过导渣板控制落渣位置。过渡斜栅段（6）所受的部分水平分力通过千斤顶（13）、钢珩架平台（14）传至闸墩基础上。在钢珩架平台（14）上面放置皮带输送机（12），清污机轴承座由重量轻而刚度大的蜂窝型机架支撑。

本实用新型是这样实现的，将电源接通，电机带动行星摆线减速机减速，通过主机的驱动轴（电机、减速机和驱动轴三者同一轴线，按止口直联定位）旋转，连接在驱动轴上的链轮带动链条及链条上的若干耙梁随着旋转，连续不断地将拦污栅上的渣物耙捞，并运送至导渣板处而后倾倒在输送机（12）内运走。

综上所述，其活动接触具体体现在：

A.在静止状态时，耙齿尖与栅面保留一定的安装间隙0～150mm（通常距栅面为30～100mm），这不仅达到了在栅外主动提前大批量捞渣的高效节能实际效果，而且又避免了因耙梁数目过密影响过栅流速。

B.充分利用构成链条时紧时松的综合因素（如链传动瞬时不均匀的加速度、长链条的松弛性及晃动性、水流脉动及对耙梁的水平推力等），按最佳的除渣工作条件（实现活动斜面铲渣、将渣物从栅内转向导出及倾落等）、设计耙齿运动轨迹。

C.可按不同河流的各种来渣状况，改变耙梁形状与宽度，在链条翼板上用螺栓联接实现不同类型的耙梁捞渣分工组合。

本实用新型具有如下优点：

1.在直门槽位置装设直门槽转耙式清污机及堆渣运输平台，可缩短引水闸墩长度，并可充分利用现有垂直起吊设备，将本装置用于现有水电站等时，不需改变现有闸孔直门槽水工钢筋结构，对新建水电站能节约土建及设备投资。

2.清污机的驱动轴与行星摆线减速机和电机三者同一轴线，按止口直联定位，结构紧凑，因减速机为多齿滚动啮合，故传动效率高，耐冲击能力强，运转噪声小。装置上部份传动系统采用滚动轴承，降低了摩擦阻力与起动电流。