[实用新型]滚压式自动脱档扩管器

说明书

本实用新型涉及一种金属管管口成型装置，特别是涉及一种将有色金属管之管口扩展为喇叭口的滚压式自动脱档扩管器。

众所周知，传统的扩管器由本体，与之螺纹联接的丝杆，与丝杆相联接的手柄和锥体以及用以夹持管道的夹板构成，目的在于将金属管口扩展为喇叭形，这种装置因采用直压式扩管，所以扩喇叭口精度差，易破裂，稳定性不好，扩管深度不易控制，直接影响产品质量，此外、由于夹板靠固接其上的蝴蝶螺母松紧，才能实现管道的装卸，其费时费力，使用不便。

本实用新型的目的在于提供一种所扩管口精度高，且能有效的自动控制其扩管深度的滚压式自动脱档扩管器。

本实用新型的目的是这样实现的，即：这种滚压式自动脱档扩管器，包括本体和手柄，其关键在于本体上部的中心螺孔中，旋接有一个套，中部嵌有一个滑动轴承，下侧部装有一个夹持机构，夹板侧通过夹持机构固定在本体下部的T型槽中，在套的内腔，依次装有弹簧、垫圈、推力球转承和轴，轴的一端与手柄固接，另一端依次装有滑动轴承、卡簧、推力球轴承和锥体，此外、在手柄和套的结合部，设有一个自动脱档机构。

附图为本实用新型的总体结构示意图。

以下将结合附图对本实用新型的具体结构和工作情况作进一步的描述。

参见附图，本实用新型滚压式自动脱档扩管器，包括本体13和手柄1，其关键在于本体13的中心螺孔中，旋接有一个套6，中部嵌有一个滑动轴承11，下侧部装有一个夹持机构，夹板19通过夹持机构固定在本体下部的T型槽中，在套6内腔依次装有弹簧7，垫圈8、推力球轴承9和轴5、轴5的一端装有弹性销4并与手柄固接，另一端依次装有滑动轴承17、推力球轴承12、卡簧10和锥体16，此外、在手柄1和套6结合部装有一个自动脱档机构。

所述的锥体1之轴心线与轴5轴心线间有一夹角，一般以5－12度为宜。

所述的自动脱档机构由弹簧2、脱档销3组成，分装在手柄和套中的脱档销3之结合面为两相吻合的斜面。

所述的套6上端有一孔，其内、外表面均有一级台阶，下部有外螺纹。

所述的夹持机构由螺栓15和与之联接和加力杆14组成。

所述的夹板19由两块对合而成，一端铰接，另一端通过定位销插接定位，夹板上设有一组大小不等的孔，其孔径根据所扩管的管径设计，在与这些孔90度的位置上设有一组大小相等的凹坑。

按照上述组装而成的滚压式自动脱档扩管器的工作过程如下述。

当所扩管道18通过夹板19和夹持机构装在本体13下部的T型槽中后，旋转手柄1，便使轴5及相联接的锥体16旋转，同时通过脱档销3驱使套6旋转向下，进而使弹簧7压迫轴5向下，当轴5下降至一定程度，即锥体一侧与管道一侧接触时，锥体便又绕自身轴线自转，锥体这种既随轴5公转，又绕自身轴线自转的进给过程，便形成了对管道口部的滚压，当锥体滚压管道至需要的位置即喇叭口成形到位时，锥体的滚压力将大于脱档销间的摩擦力，脱档销便分离脱档，手柄逆时针旋转一定角度，脱档销3在弹簧2的作用下复位，这时，逆向旋转手柄1，锥体便退出管口，取下夹板，扩管完成。

本实用新型与现有技术相比，由于设置了自动脱档机构，使扩管深度得以控制，由于采用滚压式扩管，使喇叭口精度高，且不会出现破裂现象，由于夹持机构的螺栓紧顶住夹板一侧的扩管部，有效地提高了夹板的刚度，此外，由于两块对合而成的夹板一端为铰链联接，另一端设有定位销，故定位准确、装拆管道方便、省时、省力，极大的提高了扩管精度和工作效率。