[实用新型]酒类综合快速处理装置

说明书

本实用新型涉及一种酒类综合处理装置，尤其是低度酒的综合快速处理装置，它由水处理单元、酒处理单元和催熟陈化单元构成。

酿酒在我国已有几千年的历史，随着社会发展进步，随着人们生活的提高，不仅需要60度左右的高度酒，更需要形形色色地低度酒，对酒的质量也提出了更高的要求：口感纯正，绵爽悠长，没有幸辣苦涩杂味，而且酒液清澈透明，不发生浑浊和沉淀。因而，在当今酿酒行业中，酒的沉淀和高、低度酒的浑浊，异杂味及加速新酒老熟，是一个具有普遍性的问题，也是一个较为复杂和难于解决的问题。为此有人用阳离子交换树酯对酒用水进行处理，但只能解决由重金属离子引起的沉淀，不能解决由细菌等杂物引起的沉淀。为解决高低度酒的浑浊，有用淀粉法、活性炭法、蛋白处理法、单宁法、大孔吸附树酯法和冷冻法处理。但以上方法都是单一处理，解决不彻底，而且处理时间长，如淀粉法，处理一次要放置七天左右才能进行过滤处理；活性炭法要三天左右，而且对酒的香味影响较大；采用大孔吸附树酯柱处理时，流量小，难于形成大规模工业生产，而且只能解决酒的浑浊而不能解决酒的沉淀问题；冷冻法较好，但投资较大，一般单位难于承受。

本实用新型就是想克服这些酒类处理中存在的问题，提供一个酒类综合快速处理装置，一次性地解决酒类沉淀、浑浊、异杂味及新酒的老熟问题。

本实用新型是一个由水处理单元、酒处理单元、催熟陈化单元组成的酒类综合快速处理装置，其中水处理单元由高分子滤膜、微孔滤蕊，阳离子交换树酯构成；酒处理单元由大孔吸附树酯和再生剂构成；催熟陈化单元由超强磁场和远红外加热构成。

本实用新型的水处理单元的高分子滤膜，可以是滤孔直径0.2～2.0微米的聚乙烯醇滤膜，微孔滤蕊的滤孔直径0.2～1.5微米，阳离子交换树酯为强酸性；酒处理单元由丙烯酸型和苯乙烯型大孔吸附树酯及再生剂活性类构成；催熟陈化单元由3000～1万高斯的超强磁场和远红外加热器构成，加热温度为40～50℃。

附图说明。

图1、酒类综合快速处理装置结构图

1、一号开关；2、超强磁场处理器；3、水处理单元；4、远红外加热器；5、三号开关；6、五号开关；7、酒处理单元；8、六号开关；9、阳离子交换树酯；10、高分子滤膜；11、微孔滤蕊；12、大孔吸附树酯；13、活性炭；14、二号开关；15、四号开关；16、再生剂。

下面结合附图进一步说明本实用新型的结构和工作原理。

如图1，酒液经由一号开关（1）和超强磁场处理器（2），进入水处理单元（3），再经由远红外加热器（4），三号开关（5）或五号开关（6）进入酒处理单元（7），处理后从六号开关（8）放出。

水处理单元（3）中，装有强酸型阳离子交换树酯（9），聚乙烯醇滤膜（10），滤孔直径为0.2～2.0微米，及高分子微孔滤蕊（11），滤孔直径为0.2～1.5微米，可以除去酒中的固体沉淀物及钙、镁、铜、铁、镉等重金属离子；酒处理单元（7）中装有苯乙烯型和丙烯酸型大孔吸附树酯（12），可将引起酒类浑浊和异杂味的油酸乙酯，亚油酸乙酯，棕榈酸乙酯等大分子化合物吸附除去；而酒类在通过超强磁场处理器（2）和远红外加热器（4）时，由于超强磁场和远红外加热的双重作用，加速了酒中乙醇与有机酸的酯化反应，达到催熟陈化的目的。

二号开关（14）用于对水处理单元中的装填物进行再生，四号开关（15）和再生剂（16）用于对酒处理单元中的装填物进行再生。

水处理单元中聚乙烯醇滤膜和微孔滤蕊的滤孔直径最好为0.2～0.5微米，阳离子交换树酯最好用强酸732型。酒处理单元中丙烯酸型和苯乙烯型大孔吸附树酯按1：1的比例混合最好，丙烯酸型大孔吸附树酯强度高，但吸附能力小，而苯乙烯树酯则相反，强度低但吸附能力强，按1：1比例混合，正好可以互相弥补，取长补短，更好发挥它们的吸附效力。催熟陈化单元中，超强磁场强度为3000～1万高斯，远红外加热的温度为40～50℃，最好为45℃。

复合多级处理是本实用新型的最大特点。水处理单元中，采用高分子滤膜，微孔滤蕊和阳离子交换树酯对酒用水作三级复合处理；酒处理单元中，用苯乙烯型和丙烯酸型大孔吸附树酯进行二级复合处理；在催熟陈化单元中，用超强磁场和远红外加热二级复合处理，这样就综合运用了酒类处理的各种手段，有效地发挥了它们各自的作用，使本实用新型具有高效、快速、综合的处理能力，可一次性的解决酒的沉淀、浑浊、异杂味及催熟陈化问题。