[实用新型]二位双向式气动闸阀

说明书

本实用新型属于阀类，一种二位双向式气动闸阀。

易燃易爆油类在灌装过程中为了避免因油压高、流量大、流速快而产生大量静电导致爆炸起火，需要在装罐过程中一开始是小流量、小流速，待到一定液位时再大流量、大流速地灌装，以提高灌装速度；当快装满时，为免因大流量大流速造成的泡沫被误认为满罐，需要再次减小流速流量，至满罐时切断油路。

本实用新型的目的是设计一种阀来实现上述灌装功能。

本实用新型的目的通过一种二位双向式气动闸阀的设计方案来达到。它主要由气动闸阀、控制阀和操纵装置组合而成。气动闸阀可以是平板阀，也可以是双闸板平行阀；可以是双闸板楔式阀，也可以是单闸板楔式阀。其特点是在上、下缸体内增设了小缸体和小活塞，在小缸体中设置了限位板，下小活塞与隔板间加设有限位套和复位弹簧；操纵装置由联动电键AQ₁－AQ₂，CQ₁－CQ₂，气电转换器和常闭电键Q₁、Q₂等组成。它主要在开启时由操纵装置给出一个指令，将阀门闸板打开一个所需开度后就停留在这个开度，待需全开时，再从操纵装置给出一个指令，将阀门全开。关闭时，首先给出一个指令将阀关到原来所需开度上，然后根据工艺要求，给出一个指令将阀全部关闭。

图1为本实用新型气动闸阀结构示意图。

1－底座，2－阀杆，3－支架，4－下缸盖，5－下推力套，6－下活塞，7－下缸体，8－限位板Ⅰ，9－下小活塞，10－复位弹簧，11－限位套，12－下小缸体，13－下缸排气孔，14－A口进气管，15－隔板，16－上小活塞，17－上推力套，18－上小缸体，19－限位板Ⅱ，20－上活塞，21－上缸体，22－上缸盖，23－B口进气管，24－下小缸工作气管，25－上小缸工作气管，26－上小缸排气管，27－气电转换器Ⅰ，28－气电转换器Ⅱ，29－三位五通阀，30－单向阀，31－安全阀。

图2为电磁控制阀电路。

图3为操纵装置电路。

图1也是本实用新型气动闸阀实施例，是一种单闸板楔式闸阀，它由隔板15分为上下两个缸7和21。下缸内有下活塞6、限位板Ⅰ、小活塞9，活塞经下推力套5与阀杆配合，在下小活塞9与隔板间为下小缸体12，设有复位弹簧10和限位套11；上缸内有上活塞20、限位板Ⅱ，上活塞20与隔板之间为小缸体18，设有小活塞16，经上推力套17与阀杆2配合连接。下面结合附图进一步描述：1.开阀。合上电键AQ₁接通电源，则电磁换向阀C₁打开，压力气从P口经A口流入下缸体7和活塞6的下部以及上缸体21和活塞20下部将闸板举起，同时上小活塞16也被向上位移一个X长度，推力套5的小台阶同活塞6接触并推动下小活塞9向上位移，下小缸体12内的气体经工作气管24流入气电转换器27并推动活塞压缩弹簧，顶开常闭电键Q，则阀29关闭气源，活塞20、6停留在一个特定位置Y，即所需第一个开度上；当合上电键BQ₂，时，阀29的C₁再度打开，气压源将限位套11顶住隔板15使活塞6停止，同时上小活塞16也运行稍大于X长度后停止，为下行做好准备，而上活塞20继续向上，将阀门全部打开。2.闭阀。合上电键CQ₁，接通电源，阀29的C₂打开，气源从P口经B流入上缸体21，推动上活塞20向下行至原第一开度Y时，活塞20同上推力套17接触，使下活塞6、上小活塞16同时下行，将16下腔内的气经工作气管25压入气电转换器28，推动活塞压缩弹簧顶开常闭电键Q₂（气电转换器主要由气室、活塞和复位小弹簧组成），同时，阀29的C₂关闭气源，阀闸板停留在稍大于X的特定位置上；当合上电键DQ时，阀29的C₂再度打开，气源再次流入上缸体21，推动下活塞6复位，同时闸板下移将阀全部关闭，下小活塞9在弹簧10作用下位移到初始位置。至此，便完成了一个循环的特定动作。

本实用新型的优点在于根据灌装工艺的需要实现二位双向控制，可将管道介质第一步正向控制在一个特定的小流速、小流量上；第二步再给出一个全流速、全流量；第三步逆向又将介质控制在一个特定的小流速流量上；第四步将介质全部断流。从而彻底解决了易燃易爆油类罐装中的工艺问题。