[实用新型]喷射式砂洗、染色两用机

说明书

本实用新型涉及一种纺织生产中用于织物砂洗和染色的两用机械，特别适宜于真丝绸等轻薄织物的砂洗和染色。

近年来，为扩大织物品种和改善织物性能，砂洗技术得到了广泛的应用。真丝绸等轻薄织物的砂洗是根据牛仔布石磨原理对成品织物进行再加工的一种方法，使织物表面起毛起灰，并产生较佳的弹性和手感。现今的砂洗机一般采用普通的工业用洗涤机，将织物或服装装入网状袋中，投入洗涤机，在已配有助剂的砂洗液中砂洗，整个工艺流程为：砂洗→脱水→水洗→中和→柔软处理→脱水→烘燥。砂洗过程中经砂洗剂的化学作用和洗涤时的机械摩擦作用使织物表面产生毛茸，改善了缩率、弹性和手感。这种采用普通洗涤机的砂洗方法由于洗涤机正反转性能差、织物易缠结等原因，造成起毛不均匀，易产生树枝状砂洗痕等砂洗疵。

本实用新型的目的是建立一种结构独特的新型砂洗专用机械，借以提高砂洗均匀性和减少砂洗疵点，该机也可用于织物的染色。

本实用新型主要由机器外壳、导布部件、传动电动机、喷液管、循环泵等组成。导布部件包括一个由电动机传动的导布盘和一被动的导辊，所述导布盘宜采用圆形，而不采用六角形。喷液管设两排，电动机启动后，圆形导布盘转动并带动织物通过两排喷液管的中间，两排喷液管内侧面向织物处开孔并与一循环泵相连。循环泵开启时，砂洗液或染液由喷射管的若干小孔中喷向运行的织物。

本实用新型的优点是可以砂洗、染色两用。用于砂洗时起毛均匀，没有树枝状砂洗痕。用于染色时可减少直皱印和灰伤疵点，上色均匀，染色时间缩短。

附图为本实用新型剖面结构示意图，图中：

1、织物    2、导辊

3、喷液管    4、导布盘

5、循环泵    6、机器外壳

以下结合附图对本实用新型最佳实施过程作详细说明。机器外壳6、导辊2、喷射管3和圆形导布盘4可用不锈钢制作。导辊2和圆形导布盘4通过轴承支承在机器外壳6上。喷液管3设置两排，两排相对的内侧开小孔，每排各有数根，并与一循环泵5相连。循环泵采用大功率水泵。砂洗时，织物1以绳状如图所示形式进入机器，起动电动机后圆形导布盘4转动，带动织物1循环运动，然后加入砂洗剂，启动大功率循环泵5，砂洗液通过喷液管3的小孔从两面喷射在运行的织物1上，使砂洗剂与织物起均匀化学作用，同时砂洗液在高速高压的喷射作用下与织物起激烈的机械摩擦作用，达到显著的砂洗效果。染色过程基本与砂洗过程相同，只是将砂洗液改用染液，在启动大功率循环泵5时须随时调节喷射流量，使染液均匀缓慢地从喷液管喷出，染液与织物均匀接触，达到匀染目的。采用本实用新型时，砂洗和染色的整个工艺流程与现有技术相同。