[实用新型]毛刷棍制造装置

说明书

本实用新型涉及一种制造毛刷棍的装置。

毛刷棍广泛用于去除金属板表面的氧化层，而目前使用的毛刷棍的制造工艺却十分麻烦，效率很低。常见的滚筒式毛刷棍系由中间开有键槽而两端旋有螺纹的滚筒和若干个夹毛片构成，夹毛片由两片金属片中间置放刷毛用铆钉铆紧。一般地，一米长的毛刷棍要在滚筒键槽上安装180只夹毛片，而后再在滚筒两端装上螺母将夹毛片夹紧。为此，人们长期着力于毛刷棍制造装置的研究。目前，已有数控刷毛棍制造装置，其生产效率较高，但造价太高，难以推广。

本实用新型的目的是提供一种造价低、结构紧凑、易于制造的毛刷棍制造装置。

本实用新型是这样实施的：设置由马达、减速器、若干只齿轮和若干只链轮组成的传动部件和按加工顺序排列并分别与传动部件联结的U型带钢成型部件、上毛部件、收口部件、以及由机床夹置驱动的成棍部件。这样当带钢送入U型带钢成型部件后，启动马达，便自动将带钢加工成U型带条，并继续被传动向前，在U型口内装上刷毛，之后，U型口被收紧，最后送入成棍部件被卷成毛刷棍。

本实用新型的优点：1.结构简明，易于实施；2.成本较低，且加工效率高，易于推广。

本实用新型由以下附图加以实施。

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的传动机构示意图。

图3和图4分别为本实用新型的轧轮对结构示意图。

图5是本实用新型的皮带轮结构示意图。

图6是本实用新型的收口轮对结构示意图。

下面我们根据图1－图6给出本实用新型一个较好实施例，并结合对该实施例的描述，进一步提供本实用新型的技术细节。

请参阅图1，本实用新型的主要部件包括由轧轮对21、22构成的U型带钢成型部件2、由皮带32、皮带轮对31、钢丝卷绕架36、钢丝35和滚轮34、33构成的上毛部件3，由齿轮对40构成收口部件4以及由引导机构51和安装在车床53上的滚筒52所构成的成棍部件5。

参阅图3和图4，轧轮对21、22都为凹凸配合，当它们转动时，将平面带钢轧成U型口截面的钢带。

参阅图5，皮带轮对31的每只轮子上均有凹槽311，正好与轧轮对22轧成的带钢U型口相配。

参阅图6，齿轮对40的每一齿轮的周边布有三角形细齿401，两轮转动把带钢上的装上刷毛的U型口收紧。

参阅图2，本实用新型如图1所示的主要部件2、3、4由传动部件6所驱动。传动部件6按惯用的传动线路构成。本实施例中传动部件6包括由马达和减速器组成的减速机601、并经依次联结的圆柱齿轮602、603、604和605再减速，并由齿轮605驱动轧轮对21，达到转速为1.63转／分，再经齿轮606、中间齿轮607和齿轮608使另一轧轮对22达到同样的转速和转动方向，由齿轮608传动链轮609，再由链条将动力传给链轮610，带动上毛部件3的皮带轮对31，由中间齿轮607传动链轮611，再经链条将动力传给链轮612，通过圆锥齿轮对613、614带动收口部件4中的齿轮对40。

现在，我们再回到图1，看一看本实用新型的运转情况：当启动传动部件6，即启动马达后，将带钢1置入轧轮对21，带钢1便被推向轧轮对22而被加工成有U型口的带钢。之后，带钢1的U型口置入皮带轮对31的凹处，皮带32上置放刷毛，钢丝卷绕架36上卷绕上钢丝35，钢丝35经滚轮34、33后扣上带钢1的前部的一个U型口上，钢丝35与皮带32成5度或小于5度，本实施例中夹角为5度。这样，当带钢1继续被前推时，刷毛便自动置放U型口内，当装了刷毛的U型口进入收口轮对40时，其开口处便被收紧。显然，刷毛便被夹紧了。被收口的U型带钢1由引导机构51引导而套卷在滚筒52上。该滚筒52被夹置在机床53上。启动机床53，且设置其转速与传动部件6的传动速度相配。这样，十分方便地将带钢1制造成毛刷棍。