[实用新型]通水钳口组件

说明书

本实用新型涉及一种钳口组件，尤其是涉及一种通水钳口组件。

目前，建筑业中所用的双钢筋是在平焊机上以电阻焊接法逐节焊接而成的。图1和2显示一种常用的钳口组件，在焊接时横短筋逐个被推入焊机上的钳口11的容筋槽中，然后通电加热至使横短筋成灼红，使其能与纵筋牢固连接。然而其上的热量会经钳口11和基座12传至机身上。由于钳口11是由压板13固定在基座12上的，这种结构散热效果不佳，钳口温度高。目前钳口11是用经冷锻提高了硬度的锆铜合金制成，高温下热硬度很低，从而会使磨损加大，缩短了使用寿命。

本实用新型的目的在于提供一种可降低钳口温度的通水钳口组件。

本实用新型的另一目的在于提供一种具有用钨铜合金制造的钳口的通水钳口组件。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供一种通水钳口组件，它包括一钳口、一压板和一基座，所述钳口通过所述压板设置在所述基座上，它还包括一设置在所述钳口和／或所述基座上的通水部件。

本实用新型还提供一种通水钳口组件，其中所述钳口由钨铜合金制成。

本实用新型的优点是由于增加了通水部件，可显著降低所述钳口的温度，从而可延长钳口的使用寿命；由于用钨铜合金代替常用的锆铜合金制造钳口，大大提高了钳口的热硬度，这样也可延长钳口的使用寿命。

下面将结合附图对本实用新型的最佳实施例进行详细地描述，从中可以看到本实用新型的其他目的和优点。

图1是一种常用的钳口的立体图；

图2是一种常用的钳口组件的正视图；

图3是本实用新型的通水钳口组件的第一实施例的带局部剖的正视图；

图4是图3所示的通水钳口组件中的基座的主视图；

图5是沿图4中的“A－A”线的剖视图；

图6是本实用新型的通水钳口组件的第二实施例的带局部剖的正视图；

图7是沿图6中的“B－B”线的剖视图；

图8是本实用新型的通水钳口组件中的钳口的第三实施例的主视图；

图9是图8所示的钳口的侧视图；

图10是本实用新型的通水钳口组件中的钳口的第四实施例的正视图；

图11是图10所示的钳口的侧视图；

图12是本实用新型的通水钳口组件中的钳口的第五实施例的正视图；

图13是图12所示的钳口的侧视图；

图14是本实用新型的通水钳口组件中的钳口的第六实施例的正视图；

图15是图14所示的钳口的俯视图；

图16是本实用新型的通水钳口组件中的钳口的横截面剖视图。

现参见图3至5，本实用新型的通水钳口组件包括钳口11、压板13、基座12和通水部件，钳口11通过压板13设置在基座12上，供水部件由开设在基座12的、与钳口11之底面相接的上表面上的凹坑1、分别与凹坑1相连通的且开设在基体12中的进水孔道2和出水孔道3和沿凹坑1的周缘设置的密封圈4组成。当水通过进水孔道2流入凹坑1中时，从钳口11的底部对钳口11进行冷却，吸热后的水通过出水孔道3排出，通过水的循环冷却钳口11。

现参见图6和7，该实施例的结构基本上与图3至5所示的实施例相同，其区别只是：凹坑17是从钳口11之底面向里凹进开设的，密封圈18设置在钳口11之底面与基座12的、与该底面相接之顶面之间。

现参见图8和9，在该实施例中，钳口11的底部开设一其走向与钳口11上的容筋槽5相垂直的槽23，在槽23中固连（如焊接）一直水管21。当水流过直水管21时，会带走钳口11上的热量，使钳口11冷却。

现参见图10和11，在该实施例中，在钳口11的底部开设二其走向与钳口11上的容筋槽5相平行的槽6，在槽6中焊固一U形水管7。

现参见图12和13，在该实施例中，在钳口11与容筋槽5相垂直的一侧面上焊固一直水管8。

现参见图14和15，该实施例基本上与图12和13所示的实施例相同，其区别只是：焊固的是一U形水管9。

现参见图16，在该实施例中，钳口11的下部开设一其走向与钳口11上的容筋槽5相垂直的孔26，在孔26的两端分别固连一水管27和28。当然水管27和28也可以用螺纹连接到钳口11上。

以上所有实施例中的钳口11都可以用钨铜合金制成，这样由于钨铜合金的热硬度较高，可进一步提高钳口的耐磨性。