[实用新型]微套差防脱壳防中凹胶辊

说明书

本实用新型涉及一种纺纱细纱机，粗纱机牵伸机构用的关键元件。

胶辊是用胶管套在上罗拉轴承壳外面结合组成，是棉，毛，丝，麻，化纤及混纺纺纱设备不可缺少的零部件。

胶管分：有铝衬套的胶管和无铝衬套的胶管二大类别，无铝衬套胶管简称胶管，其孔径小于轴承壳外径，胶管利用负套差紧套在轴承壳上，因负套差值越大紧套力越强，故常采用3－4毫米大套差，但大套差使胶管产生很大的扩张，降低了胶管的弹性与纺纱性能，最终影响棉纱质量，为了提高棉纱质量，现有技术中虽有采用1－1.5毫米小套差，但小套差降低了胶管在轴承壳上的紧套力，胶管在轴承壳上易产生位移与脱壳，造成胶辊偏心，纺出的棉纱呈规律性粗节，细节纱疵，仍无法解决棉纱质量问题，为了提高胶管与轴承壳的结合力，也有在两者之间采用粘合剂，但这种方法一则恶化劳动环境，二则因粘合剂涂抹不均，仍会发生胶管脱壳或表面中凹，为了克服上述缺陷，现采用二种类型的胶辊，一种改变胶管的结构不改变轴承壳，例如采用双层胶管，三层胶管，在多层胶管孔内表面设有圈状凸筋，铝衬套胶管；另一种不改变胶管结构只改轴承壳，例如将轴承壳表面加工成粗线条菱形滚花，在轴承壳两端设有凸出挡圈或圈状凸筋等，但这二种类型的胶辊都存在如下缺点。

双层胶管，三层胶管结构复杂，制造工序多，价格较贵，多一层就多了一个脱壳的可能性。

多层胶管表面虽有凸筋但未嵌入轴承壳表面的凹槽，凸筋与轴承壳外表面接触，非凸筋部位与轴承壳外表面之间存在空隙，胶辊受压以后，空隙处的胶层下沉造成胶辊表面中凹，亦影响棉纱质量。

铝衬套胶管，价格昂贵，轴承壳与铝衬套之间，铝衬套与胶管之间亦会产生脱壳，因铝衬套厚为1毫米，胶管相对要薄1毫米，既降低胶管弹性与棉纱质量，又缩短胶辊使用寿命。

表面加工成粗线条菱形滚花的轴承壳，胶管内孔表面与滚花纹凹槽之间存在空隙，胶辊受压以后，空隙部位的胶层下沉亦使胶辊表面中凹影响棉纱质量。

在轴承壳两端设置凸出挡圈或圈状凸筋，虽可防止胶管轴向位移，但套制胶辊的操作不便，又无法解决胶管产生切向位移形成的脱壳问题。

本实用新型的目的在于提供一种能克服上述缺陷的微套差防脱壳防中凹胶辊。

本实用新型的目的是通过如下方式来实现的，微套差防脱壳防中凹胶辊，包括轴承壳和胶管，其特征在于，胶管孔内表面设有若干圈状凸筋，轴承壳外表面设有与上述凸筋相对应的凹槽，胶管套装在轴承壳上时，上述凸筋嵌在上述凹槽内。

胶管孔内表面上的凸筋有增强筋作用，可增大套制胶管的扩涨阻力，提高胶管在轴承壳上的套紧力，嵌入在凹槽内的凸筋不仅可有效地阻止胶管的轴向位移，且由于凸筋在凹槽内的扩涨力，提高了胶管和轴承壳的摩擦力，亦可有效地防止胶管在轴承壳上的切向位移，凸筋嵌入凹槽，胶管的其他内表面与轴承壳外表面平面接触，接触表面之间没有空隙，不会产生中凹，由于本实用新型的胶辊结构具有上述各点特征，采用微套差的胶管套制扩张小，胶辊弹性不受影响，可提高棉纱质量。又因胶管为简单的单层结构，在胶辊直径相同时，比铝衬套胶辊的胶层厚，既可提高棉纱质量，又可延长胶辊使用寿命，降低维修成本。

实施本专利的结构示意图，见说明书附图。

1.胶        管

2.凸        筋

3.轴承壳

4.凹        槽

5.微波纹

6.喷砂或滚花

胶管1内孔表面设有若干圈状矩形截面的凸筋2，轴承壳3的外表面上设有与凸筋相对应的凹槽4，胶管1内表面与凸筋部份可加工成微波状5，轴承壳3外表面凹槽部份可喷砂非凹槽部份可加工成细纹滚花或喷砂6，胶管宽度A为20－40毫米，凸筋与凹槽宽B为1－4毫米，深H为0.5－3毫米，胶管1的内孔直径比轴承壳的外径小0.6毫米，胶管套在轴承壳上时，凸筋2嵌入凹槽4内并涨紧。

本实用新型的凸筋2与凹槽4，也可以根据需要和工艺条件制成梯形，半园形，三角形等截面形状。