[实用新型]单相串激电动工具用电子调速开关

说明书

本实用新型涉及一种单用串激电动工具用电子调速开关，特别是一种跷板式动触桥，外形尺寸小，接线端子为螺钉压片结构的电子调速开关。

目前，国外生产的许多单相串激电动工具已采用电子调速开关，国内有些单相串激电动工具上也开始采用它。它可节约电力，改善工具的工作性能，使加工状态优化及一机多用。1990年11月，我们针对现有电子调速开关的缺点，研制出一种新型电子调电子调速开关，向中国专利申请了实用新型专利（申请号90  2  15477  X）；1991年11月6日，中国专利局授予专利权。该开关的动触片为滑动式，因此动，静触片的加工精度要求高，以保证动、静触片接触良好，但加工精度要求高会影响批量生产时成品合格率。

本实用新型的目的是提供一种采用跷板式动触桥、加工简便、寿命长、外形尺寸小且接线牢靠的单相串激电动工具用电子调速开关。

本实用新型的技术方案为：静触片8、7、6依次平面排列，特征在于跷板式动触桥1和2均为不对称形状，并一前一后分别置于静触片8的支脚21上和静触片7的支脚22上（参见图1、图2）；空心滑柱4和5一前一后装在揿与手推杆14连接的固定架18上图4所示，两空心滑柱内均设弹簧19使柱头凸出固定架18，分别压于动触桥1和2上。揿手推杆14后移时，固定架18以及装在  架的空心滑柱4和5随之后移，当空心滑柱4沿着动触桥1的上平面滑过静触片8的支脚21时，动触桥1跷动而与静触片7接合，即静触片8与7接通，而此时空心滑柱5虽沿着动触桥2的上平面后滑，但未越过静触片7的支脚22处，故动触桥2不跷动，电子组件（晶闸管T和控制电路）9为现有技术起调速作用（参见图3）；当揿手推杆14后移到底时，空心滑柱5才越过静触片7的支脚22处使动触桥2跷动而与静片6接合，即静触片6与静触片7、8接通，电子组件9不起作用，电动机得到额定电压而全速旋转，由于静触片6与7之间的电位差即为晶闸管T电压降（参见图3），差值较小，加之动触桥2的动作快，所以接通或切断瞬时的电弧小，开关寿命长；由于动触桥1、2与静触片7、6之间无相对滑移，所以它们的加工精度要求低，装配时不需对它们之间的接触面进行校准，易于制作成品合格率高，复位弹簧12的位置，接线端子的结构和开关的外形，均与现有技术专利号90215477X相同，从而实现了本实用新型的目的。

本实用新型与国内外同类产品相比，动触桥一静触片结构新颖，加工精度要求较低，装配方便，寿命长；动作可靠性、外形尺寸和接线牢靠性保持先进水平。

图1为本实新型结构的正视剖视图；

图2为本实用新型结构的俯视剖视图；

图3为本实新型电原理图；

图4为空心滑柱和固定架的俯视图及剖视图。

现结合上述各图对本实用新型进行详细描述。

按图1、图2所示，用工程塑料制成的揿手推杆14位于壳体11前面，其后端被壳体11上部扣住，其上部设有转速调整旋钮17，其下部为弹簧座位16，座内有定位杆15，复位弹簧12的前部套在定位杆15上；壳体11也用工程塑料制成，壳体11内上部设锁定钮3，下部设跷板式动触桥1、2，静触片8、7、6电子组件9，接线端子10和连接片；壳体11下部连有一向前伸出的弹簧匣13，与揿手推杆14下部的弹簧座16套合，复位弹簧12后部置于弹簧匣13内，静触片8、7、6依次平面排列，动触桥1和2均为不对称形状，并一前一后分别置于静触片8的支脚21上和静触片7的支脚22上；空心滑柱4和5一前一后装在与揿手推杆14连接的固定架18上，两空心滑柱内均设弹簧19使柱头凸出固定架18，分别压于动触桥1和2上。按图3所示，电子组件9由晶闸管T和控制电路组成，且两者开联；电子组件9的二根引出线分别与静触片7和6相连；接线端子10有五只，均匀螺钉压片结构，正面有四只接线端子，中间二只串联，不与其他内部导电零件连接，两边二只接线端子通过各自的连接片分别与静触片8和6连接，单相电源的二根进线接于前端二只接线端子，后端二只接线端子连接电动机的二根引出线。反面的一只接线端子备供无线电干扰抑制器连接。操作者按动揿手推杆14，与相连的固定架18及装在架上的空心滑柱4和5随之后移，动触桥1在空心滑柱4压动下使静触片8与7先接通，电子组件9中的晶闸管T导通，电动工具中单相串激电动机获得低电压，开始慢转动；随着揿手推杆14不断后移，电子组件9中的控制路使电动机逐渐获得高电压，转速相应加快；当揿手推杆14被到底时，空心滑柱5才压动动触桥2，使静触片6与、7、8接通，电子组件9被短路不起作用，电动机得到额定电压而全速旋转；此时，操作者可根据作业需要按下锁定钮3，使揿手推杆14固定；电动机连接运转；要电动机停转，就再按揿手推杆14待锁定钮3自动复位后放手，揿手推杆14在复位弹簧12作用下自动快速前移至起始位置，切断电动机电源。旋动揿手推杆14上部的转速调整旋钮17，即可调整电子组件的调速范围。为了适用于新设计的电动工具的手柄，壳体11的上部长度11以25.5±0.1mm，下部长度12以22.5±1.0mm，宽度b以16.5±1.0mm最佳。