[实用新型]板式加热降膜蒸发器

说明书

本实用新型涉及一种加热降膜蒸发器，属蒸发浓缩设备技术领域。

目前，乳品蒸发浓缩已在推广应用列管式降膜蒸发器，而在医药化工和其他食品加工工业，很多还在使用列管式升膜蒸发器，降膜蒸发器和升膜蒸发器比较，前者具有许多优点，如传热总系数大，停留时间短，无鼓泡引起雾沫夹带损失，开停车速度快，特别适合于浓缩热敏性产品。但列管式的升膜或降膜蒸发器，都用无缝钢管作加热元件，无缝钢管价格大，加工费用高，设备造价就大，又因管子数量多，欲使众多管子的内表面均匀分布液膜困难较大，清洗也较难。

本实用新型克服现有技术缺点，针对列管式降膜蒸发器提供一种板式加热降膜蒸发器。

本实用新型的方案是这样实现的，它包括上盖、分布盘、分布槽、筒体、气液分离室、稀液进口管、水蒸汽进口管、冷凝水出口管、二次蒸汽出口管及浓缩液出口管组成，加热元件不用无缝钢管，而是采用空心薄板，在板式加热降膜蒸发器的筒体内设置多块空心薄板，每一块空心薄板一侧上下各设置一个狭长管口，插入筒体相应开口处焊接形成蒸汽进口和冷凝水排出口，它们分别有一环管沟通。

空心薄板由两块金属薄板、外围堵条，等距离分布的加强柱焊接而成，为达到液膜均匀分布于加热板，在空心薄板上端，即两金属薄板和堵板构成的长槽呈设置嵌入式条状液体分布槽。稀液由分布盘中设置的上端开齿缝的溢流管溢流入分布槽，再由分布槽溢流至加热板。

为减少真空条件下的漏气、减少产品损失及最大限度减少连接用法兰，本实用新型采用带可拆卸的蜗形导流板的气液分离室直接用法兰连接在筒体下部。

本实用新型实施例结合附图作详细描述。

图1为板式加热降膜蒸发器结构图；

图2为图1在I处放大视图；

图3为图1B－B剖视图；

图4为图1A－A剖视图；

图5为空心薄板结构图；

图6为图3C－C剖视图；

图7为图3D－D剖视图。

由图1所示，板式加热降膜蒸发器由筒体8，焊接在筒体8上的多块加热空心薄板9、上盖3，液体分布盘2、液体分布槽5、稀液进口管1，水蒸汽进口管6、冷凝水出口管10。气液分离室12，二次蒸汽出口管13及浓缩液出口管15等组成，特点是用空心薄板替代传统的无缝钢管列管，如图5所示，空心薄板9由金属薄板16、外围堵条17，等距离分布的加强柱18焊接而成，在空心薄板9上端，两金属薄板16和堵条17构成的长槽内嵌有上部开有齿缝的条状液体分布槽5，这样可达到液膜均匀分布于加热板上，这种结构也使清洗方便，空心薄板9一侧上下各设置一个狭长的管口，分别插入筒体的上下两个相应虎口处，通过焊接形成蒸汽进口20和冷凝水排出口21，也是通过以上两个口的焊接，使空心薄板9固定在筒体8上，如图3、图6、图7所示，空心薄板9的水蒸汽进口20和冷凝水出口21方位错开180°，各个空心薄板蒸汽进口和冷凝水排出口分别由蒸汽环形管7和冷凝水环形管11沟通，水蒸汽由蒸汽进口管6、蒸汽环形管7，蒸汽进口管20流入各空心薄板9中，各空心薄板9中蒸汽冷凝水由冷凝水出口汇集于环形管11，再通过冷凝水出口管10排出。为使全部加热面积上分配到均匀一致的溶液流量，如图1、图2所示，本实用新型的分布盘2中设置多根上端开齿缝下端插入条状分布槽5的溢流管4，分布盘2和条状分布槽5的水平度由调节螺栓19调整。为最大限度减少连接用法兰，减少大真空条件下的漏气机会，本实施例中对气液分离室12和筒体8的连接形式作如下设计，如图1、4所示，气液分离室12直接和筒体8用法兰连接，气液分离室12内置可拆卸的呈蜗形导流板14，导流板14下端浸没在浓缩液中，顺空心薄板9下流的二次蒸汽和浓缩液进入气液分离室12后，浓缩液落入底部，夹带微量雾沫的二次蒸汽沿着蜗形导流板14呈切线前进，雾沫在与蜗形通道壁面不断冲撞中被截留而清除。

本实用新型和列管式升膜蒸发器比较，具有停留时间短，传热总系数大，无鼓泡引起雾沫夹带损失，容易清洗，特别有利于蒸发浓缩热敏性产品，与具有类似优点的列管式降膜蒸发器比较，具有结构简单，制作容易，以空心薄板代替无缝钢管，可大幅度降低设备造价。