[实用新型]可调式内轴承改向滚筒

说明书

本实用新型涉及运输散状物料皮带输送机的改向滚筒。

改向滚筒是皮带输送机的主要部件之一。目前通用的改向滚筒的轴承和轴承座，都设置在滚筒体两侧外面的轴端处，筒体通过轴和轴承以及轴承座于输送机的钢架上相连接。这种轴承装置在筒体之外的改向滚筒，运转时，筒体与轴一同转动，对轴承座的按装定位，正确性要求很高，稍不注意，就易偏侧，使轴和轴承，轴承座三者不在同一个圆心上，轴承上受力就易偏离轴承的中心线，增加了轴承的旋转阻力，容易造成轴承的局部磨损加速导致轴承的损坏。特别是为纠正皮带跑偏现象而改变了改向滚筒原有定位点，就更容易使轴承受力点偏移，造成轴承损坏。为使轴承能安全运行，往往以加大轴承尺寸的办法达到提高运转寿命，因此改向滚筒的轴承座都显得很笨重，这种构造的改向滚筒就显得不够合理。

本实用新型的目的在于改进上述滚筒的轴承，轴承座结构，使轴、轴承、轴承座三者在任何工况下都始终在同一个圆心上运转，轴承受力点不偏离轴承的中心，以减少运转时阻力，降低材料消耗和制造成本，降低运转时的能量消耗，延长轴承的运转寿命，保持其良好的运转性能。

本实用新型的目的是这样实现的：由滚筒体、轴、轴承、轴承座，注油装置，支架等所构成的改向滚筒中，将轴通过轴卡固定在支架上，轴承与轴承座设置在滚筒体端板上，使筒体与轴呈相对转动连接，轴卡支架上置有可调节轴卡位置的调节装置，使改向滚筒调节到最正确的位置。

本实用新型的筒体、轴、轴承、轴承座在任何工况下都能保持在同一圆心上运转。运转时，轴不转，筒体和轴承作相对运转。通过调节装置可调整轴的水平位置。因此本实用新型载负力始终由两个轴承均匀受载，并具有，旋转阻力小，运转性能好，使用寿命长，安全可靠性强等特点。

图1：是本实用新型结构示意图。

图2：是本实用新型侧面示意图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参照附图，本实用新型分别由滚筒体1、轴7、轴承4、轴承座3、注油装置、支架11等构成，轴承4、轴承座3设置在滚筒端板2上，使筒体1与轴7呈旋转连接。滚筒体1、滚筒端板2、轴承座3、轴承4、轴承7在任何工况下，始终保持其同心圆关系。加工时，严格控制轴向尺寸的公差和同心度，以及相互之间垂直度的要求，以保证运转时两个轴承受力和受力点均匀一致，不偏离轴承中心。

轴的两端处，设两个内半圆与轴7相吻合的上、下轴卡6、10，轴7通过轴卡固定在支架11上。轴7的两个轴端各置有凹槽，轴卡上对应置有与轴端凹槽相吻合的凸块，当轴卡通过螺栓12加以固定时，轴7就被牢牢地固定在轴卡上。此时轴7还具有横向支撑加固钢架强度的作用。如果要拆卸改向滚筒，只要卸掉上轴卡6，就能拆下整个滚筒。由于下轴卡10还固定在输送机钢架上，定位点不变，以后安装上去的改向滚筒还在原定位点上，使拆装非常方便，并能确保改向滚筒位置的正确性。

固定轴卡的支架11上置有一可调节轴卡位置，从而调节轴的水平位置的调节装置。该装置由与轴卡支架11相连接的调节螺杆13、置在螺杆13上的调节螺母14，以及由调节螺母14所带动的滑块15所构成，滑块15通过螺栓16与轴卡10固定连接。调试安装时，如果改向滚筒定位不够正确时，要调节螺杆13，以调整滑块15和下轴卡10的位置到最佳位置，然后旋紧螺栓16给于定位，确保改向滚筒安装定位的正确。

在两个轴承座3之间，用螺纹连接一个贮油管9，通过轴端上的注油杯8和轴7中的注油孔可注入充足的润滑脂，使轴承在运转时，能得到充分持久的润滑。

轴承座3的轴承压盖、内密封构成了密封性能好，旋转阻力小的曲路密封装置。另外，本实用新型的滚筒体1呈腰鼓形，其中间部较之两端高出3～4MM，使橡胶运输带与滚筒体1接触时，中间部份的摩擦力略大些，有利于纠正橡胶运输带的跑偏现象。