[实用新型]一种P.P发泡材质的喇叭锥盆

说明书

一种P.P发泡材质的喇叭锥盘，涉及喇叭锥盆。

锥盆在喇叭中的作用，如图1所示，是借其受音圈推动而产生前后往复运动，从而振动空气产生疏密波而使喇叭发出声音。所以对锥盆基本要求有三：

1.低质量，因锥盆1系由音圈2所推动，若锥盆1的质量过大，则对音圈2形成过重的负荷，即会导致锥盆1的动作迟钝，喇叭的效率降低。

2.高阻尼性，阻尼的作用系为能量在传输过程中以热能的方式散失，故阻尼性愈高，对能量的传导的阻隔能力愈强，锥盆1系以其锥心12部份与音圈2相连，当锥盆1受音圈2的推动而往复运动同时，亦会有部份能量由锥盆1锥心12处向喇叭边圈11处传递，若锥盆1的阻尼性不高，无法阻隔锥盆1本身能量的传导，能量由锥心12传导至边圈11，受边圈11外围金属压铸体4的阻挡，又由边圈11回授而向锥心12传导而与后由锥心12向边圈11传导的能量发生干涉，即形成回授失真，若锥盘1材质的阻尼性高，即可在能量由锥心12向边圈11传导时，以热量的形式予以散失，不致有回授失真产生。

3.高刚性，亦即锥盆1的材质须具有较高的杨氏系数，锥盆1的锥心12系连接于音圈2及阻尼器3而锥盆1的外缘则以边圈11与金属压铸体4相连，即锥盆1仅有内外两端缘受力支承，而除此两部份外的绝大部份锥盆1为悬空，锥盆1的振动系受音圈2推动，且锥盆1振动的同时又受阻尼器3及边圈11所形成的缓冲拉持作用，若锥盆1的刚性不足，则极易发生形变，一旦锥盆1形变发生，受其推动形成的空气疏密波亦必发生变化，而降低喇叭的传真度。

理想的材质应同时具备上述低质量、高阻尼性及高刚性等三要件，一般已有的喇叭锥盆，绝大多数系以纸质制成，虽具备有低质量及高阻尼性的特点，但其刚性不足，极易形变及破损、受潮，而使品质不稳定，市面上已有以纯P.P.编织的碳纤维、矿物质补强之P.P.......等种种聚合物或复合材料的锥盒材质，但皆无法在质量、阻尼性舆刚性问取得一适当的平衡点。

本实用新型的目的在于要提供一种在低质量、高阻尼性及高刚性等三要件方面具有极高均衡性的P.P发泡材质的喇叭锥盆，，以大幅提高喇叭之响应特性。

本实用新型是这样实现的，将比重为0.9，流动系数为0.5至20的P.P单聚合或共聚合体，以能产生氮气或二氧化碳的发泡剂以化学发泡法制出密度在0.1至0.8的P.P发泡押片，再以此押片藉由传统真空成型的方法制成内外二表面层为连续的面，中间夹有连续或非连续的气胞体，比重为0.65的喇叭锥盆。

本结构喇叭锥盆，由于其构成盆壁的中间层由气胞与气胞间的间隙内存有气体所产生的阻尼作用，而促使锥盆的内部能量损失增加，进而提升了喇叭的传真度，气胞体结构还可大幅提升锥盆材料的刚性，以及具有更低的质量（比重），从而得到了一种最符合理想所需的高刚性、高阻尼与低质量喇叭锥盆结构。

以下附图和实施例，将对本实用新型的结构特征作进一步描述：

图1是本实用新型喇叭锥盆在喇叭中的位置图示意图

图2是本实用新型喇叭锥盆盆壁局部剖示图

实施例，将比重为0.9，流动系数为0.5至20的P.P单聚合或共聚合体，以能产生氮气或二氧化碳的发泡剂以化学发泡法制出密度在0.1至0.8的P.P发泡押片，再以此押片藉由传统真空成型的方法制成内外表面层13、14为连续的面，中间层15夹有连续或非连续的气胞体16及气胞体间隙17，比重为0.65的喇叭锥盆。