[实用新型]金属料剪刀机进料诱导装置

说明书

本实用新型涉及冶金行业剪刀机前的金属料导卫装置，尤其是指带槽刀板剪刀机的诱导装置。

现有剪刀机剪切金属料，其刀板选择有二种：平刀板剪切断面尺寸规格较小或较大的金属料，带槽刀板剪切中等规格的金属料。剪刀机带槽刀板与带槽输送地辊之间有一块压板和挡板。工作时，金属料经冷床托架进入送料地辊，由带槽输送地辊一次导卫将金属料送入剪刀机下刀板上方，挡板撞齐金属料头部后，压板压下，上刀板下移剪切金属料。在使用中因冷床托架托料时产生部分金属料串位，金属料经带槽输送地辊进入下刀板孔型上方时跑位不准，以及金属料本身不平直等原因，常发生金属料叠料、跳槽、料上槽肩部（即带槽刀板槽孔与槽孔之间的平面部位）等现象，产生剪切时金属料头部压扁和三角压痕等缺陷，造成金属料切头合格率下降，影响产品质量。

本实用新型的目的，就是设计一种进料导卫装置，置于剪刀机刀板与带槽送料地辊之间，起二次导卫作用。使待剪切金属料能准确进入刀板孔，克服现有剪切过程的叠料、跳槽、料上槽肩部现象，避免产生头部压扁及三角压痕等缺陷，使重复切头减少，提高生产力。

本实用新型的目的是这样实现的：剪刀机诱导装置由卫板（1）、底板（2）、支撑压簧（3）、铰链（4）组成，安装在剪刀机原压板和带槽地辊之间。倒梯形卫板（1）垂直于底板（2），形成进口大、出口小与带槽刀板相配数的4－14条导卫槽孔，导卫槽孔为三面封闭，一面开通。底板（2）为一矩形平面，前沿略弯便于进料，下平面略高于下刀板孔型口（7），使金属料能进入刀板孔型上方位置。固定在机架上的铰链（4）与底板（2）相连，使底板（2）固定在某一预定平面，并能以铰链（4）为支点传动。支撑压簧（3）用于支撑卫板（1）、底板（2）及经过的金属料（5），防止进料撞击下刀板（7），并具有剪切后的复位作用。相邻卫板（1）及底板（2）形成的进口大、出口小导卫槽孔，其卫板（1）下部呈一定圆角，相邻卫板（1）之间的底板（2）部分呈一定弧面或平面，使之形成的导卫槽孔能使金属料顺利通过。

与现有技术相比，本实用新型具有下列优点：

a、结构简单，不拆现有其他设备，安装、维修方便。

b、经济实用，大大提高剪切合格率。

附图说明：

图1是剪刀机剪切金属料示意图：

1、卫板        6、带槽输送地辊

2、底板        7、下刀刃板

3、支撑压簧        8、上刀刃板

4、铰链        9、压板

5、金属料        10、挡板

图2是导卫槽孔断面图

1、卫板        2、底板

实施例：

某轧钢厂：300吨剪刀机、圆弧形刀板、12槽地辊、剪切∮18－23m／m热轧园钢，综合合格率70％以下。实施本实用用新型，在剪刀机前和带槽输送地辊之间，安装12导卫槽孔的诱导装置，导卫槽孔呈进口大、出口小，与下刀刃孔型（7）及地辊（6）槽孔数相对应，底板（2）底部略高出下刀刃孔（7）5－25m／m。工作时，金属料（5）经冷床托架进入地辊，由于托料不准的叠料、头部弯曲的金属料（5）亦能分别或顺利经过进口大、出口小的导卫槽孔，并进入下刀刃孔型（7）上方，挡板（10）撞齐金属料（5）头部，压板（9）压下，使金属料（5）准确进入刀刃孔型（7），上刀板（8）下移剪切，剪切后，上刀板（8）上移，压板（9）上移，支撑压簧（3）使卫板（1）、底板（2）及金属料（5）回复原位，再进行下一轮剪切。剪切后的金属料（5）头部，切口平整，消除了原有的头部压扁和三角压痕缺陷，剪切合格率平均达93％左右，避免了重复切头，节约钢材，提高生产力。同时剪切规格也有所扩大，原有300t槽孔刀板仅能剪切∮18m／m以上圆钢，现在可扩展到剪切∮16m／m以上圆钢，并使头部平整。据统计，以该厂年产3万吨钢材计算，仅避免重复切头一项，可节约钢材45吨左右，创直接经济效益9万余元，同时还节约大量工时，提高生产力。