[实用新型]微箔带专用轧机

说明书

本实用新型涉及一种平辊轧制设备，特别是一种微箔带专用轧机。

目前，平辊轧制板、带、条、箔等产成品，基本上采用多辊轧机，例如森吉米尔轧机（Sendzimir  mill）和罗思轧机（Rohu  mill），也有采用行星轧机或摆式轧机，以便提高轧机生产率，降低产品的成本，改善产品的质量。但是，多辊轧机的结构复杂，轧辊的制造、安装、精度要求高，调整与维护困难，设备成本高，增加企业的经济负担。行星轧机和摆式轧机也存在结构得杂，给安装、调整和维护带来很大困难。上述轧机用于轧制箔带多耗轧制能量，生产率低，轧制精度低，因此，研制新型轧制设备，特别是轧制极薄带材的轧机，已成为重要的科研课题了。

本实用新型的目的是提供一种微箔带专用轧机，它能显著降低轧制力和轧制能量消耗，改善轧制精度，具有结构简单、安装、调整与维护均很容易，成本低，生产率高的优点。

本实用新型的目的是这样实现的：该装置包括组装在机架上的减速机和轧辊，其中采用同一减速机驱动两套轧辊，一套轧辊的工作辊面为辊径不同的两个凸台形辊面，另一套轧辊的工作辊面为辊径相同的两个平辊辊面，利用该轧机即可轧制出微箔带。

由于本实用新型采用两个具有不同工作辊径的凸台形轧辊，所以既可以减少加工工作量，又可以明显提高工作辊面的精度，减少加工成本，与多辊轧机相比，安装、调整、维护都非常方便，操作容易。使用该装置显著地缩短了生产周期，提高轧机生产率。又因为两个工作辊的直径不相同，在轧制过程中辊面的圆周速度不相等，使轧件上下接触面有不同方向的摩擦力，整个轧制变形区变成为“搓轧区”。即快速辊与轧件接触面间只有后滑，而慢速辊与轧件接触面间只有前滑，这样消除了摩擦力的有害作用，强化轧制过程，降低轧制力和轧制能量消耗。同时轧机的弹形变形更小，相对地提高轧机的刚度，故可有效地提高轧制精度，有利于进一步提高产品质量和工作效率。

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型一种具体结构示意图。

图2是带有凸台形辊面的轧辊结构示意图。

图3是平辊结构示意图。

根据图1－3详细说明本实用新型的具体结构。

该装置包括机架3、电机6、减速机5及利用联轴器7和开式啮合齿轮传动装置4连接的两套轧机1和2。其中轧机1是由两个辊径相同的平辊组成的。轧机2是由两个辊径不相同的工作辊面为凸台形辊面的轧辊组成的。该轧辊辊面的直径比为1：1.04－1.05，本实施例采用的辊径分别为φ92mm和φ88mm，辊工作面凸台宽10mm。用于轧制厚度为0.005－2mm，宽度为0.3－10mm的超薄带材，其工作效率是同辊径二辊轧机的三倍以上，且轧制精度明显提高。

操作时，将该装置与其它线材放线机、薄带收带机等配套设备相匹配，采用一定线径的金属丝为坯料，先经轧机2轧制，后用轧机1碾平，即完成微箔带的轧制过程。