[实用新型]整体式纺丝箱体

说明书

本实用新型涉及一种人造长丝的生产装置，特别是用于涤纶熔融纺丝设备中的纺丝箱体。

现有的涤纶熔融纺丝设备的纺丝箱体为组合式，即由多个独立纺丝箱体构成。其中每个纺丝箱体都是在保温壳内设有保温材料，其包围着一个有联苯蒸汽进出管的纺丝箱壳体。在该纺丝箱壳体内设有熔体管路、计量泵和单位纺丝组件。其不足之处是每个纺丝箱体的温度很难保持一致，彼此温差较大，尤其纺丝组件是上装式，在更换时会产生烟囱效应，使各纺丝箱内的温度差异更大，进而导致纺丝组件熔体温度的变化，影响纺丝的质量。

鉴于上述现有技术中的不足之处本实用新型的目的在于提供一种能使各纺丝组件熔体温度趋于相等的整体式纺丝箱体。

本实用新型的目的可通过以下措施来实现：

一种用于生产人造长丝的整体式纺丝箱体，它是在保温壳体内设有保温材料，其包围着设有温度计套管、排放盒固定插座、压力传感器、联苯蒸汽进口管和回流管的纺丝箱体壳体，穿过该壳体的熔体进管通过设有空气冷冻阀的熔体管路与可固定有纺丝组件的纺丝组件座体相连，其特征在于：a熔体进管内伸的一端固定在熔体管接头上，该内有变向孔道且固定在纺丝箱壳体上的熔体管接头通过熔体分管、支管及三通管接头与计量泵相连，与该固定在纺丝箱体壳体上的计量泵出口端相连的每一根熔体管另一端都与一个固定在纺丝箱体壳体上纺丝组件座相连，该上部设有纺丝组件连接件且内有变向孔道的纺丝组件座体的下部为与纺丝组件相匹配的开口向下的半透孔，b在纺丝箱体壳体内等径的熔体管路长度及曲率均相等。

本实用新型主要是将纺丝机所有的纺丝组件都设在同一个箱体内，并采用等长熔体管道分配方式和下装式组件来保证各组件内熔体温度的均匀。

本实用新型主要是由纺丝组件、纺丝组件座体、计量泵、计量泵座体、空气冷冻阀、纺丝箱壳体、保温材料层、保温壳体及管路构成的，其中纺丝箱体壳体为一箱形壳体，穿过该壳体的熔体的进管外露部分设有保温套管，而熔体进管内伸的一端固定在熔体管接头上。该固定在纺丝箱体上的熔体管接头内有变向孔道，其可以是直角孔道也可以是弧形孔道，即熔体由竖直熔体进管进入该接头后流出时转成水平流向，该变向孔道至少有两个出口。与该熔体管接头相连的熔体分管另一端可与三通管接头相连。该固定在纺丝箱体壳体上的三通管接头内设有彼此相互连通的三个孔道，它可将来自熔体分管的熔体分成两支，因此管路中三通管的数目要根据纺丝组件的数目来确定，与三通管接头相连的分支管另一端都与一个空气冷冻阀的管接头相连。与该空气冷冻阀管接头相连的阀芯呈管状，垂直固定在阀体上。该固定在纺丝箱体壳体上的阀体内设有垂直阀芯的孔道，在该孔道内设有外径小于孔道的压缩空气入口管，其端部与阀芯上和熔体流道相连通的环形凹槽相近，在压缩空气入口管位于孔道外的部分设有开口的套管，即压缩空气的出口管，在纺丝过程中当需要停位或换泵时通入压缩空气使熔体固化而断路。一端与空气冷冻阀相连的支管另一端与计量泵相连，与该固定在纺丝箱体壳体上的计量泵座体上的计量泵出口端相连的每一根熔体管另一端都与一个纺丝组件座体相连，该固定在纺丝箱体壳体上的纺丝组件座体上部设有变向孔道，其可将水平流向的熔体改变呈竖直流向，组件座下部为与纺丝组件相匹配的开口向下的半透孔，其内设的纺丝组件通过设在组件座体上部的连接件相连，以便将纺丝组件固定。上述的熔体管路分支越多直径越小，且等径的管子长度、曲率均相等。在上壳体上还固定有竖直的与计量泵相接的筒形泵套，以备更换计量泵之用。另外在上壳体上还设有供检测箱内温度的温度计套管、供检测排放联苯蒸汽温度的排放盒固定插座和检测箱体内压力的传感器。在纺丝箱体壳体的下部设有若干个联苯蒸汽入口管和回流管。在上述纺丝箱体壳体的六个面上部都设有隔热板。但是在上、下隔热板外面各设有与之相邻的保温壳，其中上保温壳上还设有纺丝组件保温盖和计量泵保温泵盖，并有空气冷冻阀、温度计套管、排放盒固定插座、压力传感器以及熔体的进管穿过的通孔。在下保温壳上还设有与纺丝组件相对应的通孔，以及联苯蒸汽进口管和回流管穿过的通孔。在上述的隔热板和保温壳与纺丝箱体的间隙中设有保温填料如硅酸铝纤维或无碱超细玻璃棉毡。另在纺丝箱体的四周设有将其包围的内有保温填料的保温壳。最好该保温壳也呈箱形壳体，以积木方式围绕在纺丝箱体壳体的四周以便于拆卸。

图面说明如下：

图1是本实用新型的正视示意图。

图2是本实用新型的俯视示意图。

图3是本实用新型的侧视示意图。

图4是本实用新型的熔体通路示意图。

利用附图中所示的例子对本实用新型作进一步说明。