[实用新型]层燃锅炉迂回式燃烧装置

说明书

本实用新型涉及一种适用于燃煤的小型蒸汽和热水锅炉。

目前锅炉存在的普遍问题是燃料和烟气不能充分燃烧，具体表现在锅炉排渣内含有部分焦炭和煤渣，排烟色黑而味浓，不仅浪费了能源而且也造成了严重的空气污染。

本实用新型的目的设计一种层燃锅炉迂回式燃烧装置，提高了燃烧层的温度，补充了合理通风，提高了燃料利用率，节省了能源，减少了对环境的污染。

本实用新型的具体解决方案：隔离层1座在炉排两侧墙座8上，隔离层2设置在隔离层1上，风箱3设计在隔离层1前上部，喷嘴4压合在风箱3上，风箱另一端与炉外鼓风机连接；下文各段所述的燃烧室与燃烧装置可统称互换。

本燃烧室的结构是不动锅炉本体，在原来的锅炉燃烧室中增加了隔离装置即隔离层1和隔离层2，把燃烧室布成三个区间：固体燃烧区，气体燃烧区和换热区及逆向通风。

本层燃锅炉迂回式燃烧室的研制改变了几十年来锅炉古老的直流式的燃烧方式，更新了燃烧室的设施，提高了燃料层的温度，减少了对锅炉排管的辐射，延长了可燃体的燃烧行程，补充了逆向通风，从而使燃烧室的燃烧更猛烈，更充分，提高了锅炉的热效率减少了大气污染。

下面结合附图实施例详细描述。图1是本实用新型的结构示意图：1隔离层、2隔离层、3风箱、4喷嘴、5锅筒、6炉墙、7炉排。

附图的结构及原理可用下述文字记述：在固体燃烧区中由于隔离层1的作用将燃料层燃烧时向上面的辐射热返回给燃烧层，从而提高了燃烧层的温度使燃料燃烧的更彻底，同时也有效地将燃尽阶段的多余空气导入中部，补充了燃烧阶段所需要大量空气的不足，同时更有效地增加了烟气的行程。

气体燃烧区界于固体燃烧区和换热区之间的喉部，由于有隔离层1和隔离层2的作用，在此区形成了高温区，又补充了风箱3和喷嘴4，以保证了烟气燃烧时所需要的给氧，达到了可燃气体有效燃烧的条件。

换热区是在气体燃烧区的后部，它占有相当庞大的空间，气体流速在此区减慢了将大量的热有效地传给锅炉受热面中的工质，在换热区基本看不到混浊的烟气了。

层燃锅炉迂回式燃烧室的特点是：它改变了原来燃烧室的低温燃烧状态，提高了燃烧室的温度，补充了合理通风，提高了燃料利用率，节省了能源，减少了对环境的严重污染。

本燃烧室适用于燃煤的小型蒸汽和热水锅炉，设计合理、结构简单、反应充分、性能稳定、安全可靠、经久耐用、效果显著，易被承认，是一项高效节能减污技术，可誉为层燃锅炉第二代燃烧室。