[实用新型]激光裁剪机

说明书

本实用新型属于一种裁剪机械装置，特别是一种用激光裁切服装面料的裁剪机。

自古以来，人们用于服装裁剪的主要工具是剪刀，当今服装制造业中较常用的是刀刃式裁剪机械，其中应用最为广泛的为直刀切布机。这种切布机工作时是靠刀片垂直于布上下运动进行裁切的，裁切的同时产生摩擦热，易使织物产生熔融现象，这就大大限制了切布机的裁切速度。另外，由于这类裁剪是靠刀刃对织物作机械功实现的，故对驱动电机、刀具、裁床衬板等装置及织物的固定工艺等要求均较高，实现困难。因此寻求一种新的裁剪手段来代替古老的裁剪技术是十分必要的。

本实用新型的发明目的在于提供一种利用激光裁剪服装的裁剪机。

本实用新型是通过下述方案实现的：它包括裁床、金属衬板、激光裁头、传动定位装置、横向导轨、纵向导轨和激光器。在裁床上铺设一网状金属衬板，裁床床面两边分别设置相互平行的纵向导轨和齿条，在两导轨上分别对称设置可沿其纵向移动的传动定位装置，两个传动定位装置由一横向导轨将二者固接，在横向导轨上设置一可沿其横向滑动的激光裁头，在裁床侧面设置做为激光裁头激光源的激光器。

如上所述的传动定位装置包含有纵移步进电机、纵移传动齿轮、横移步进电机、横移传动齿轮和齿形带。其中的纵移步进电机与纵移传动齿轮相联、纵移传动齿轮与齿条相啮合，横移步进电机与横移传动齿轮相联，横移传动齿轮与绕在其上的齿形带相啮合，齿形带与激光裁头相固定连接。

如上所述的激光裁头即由激光耦合器构成，激光耦合器属于成熟的已有技术。

附图1为激光裁剪机的结构示意图

附图2为蜂窝状合金衬板形状示意图

如附图1、2        所示，在裁床〔9〕上面铺设一网状金属衬板〔10〕，金属衬板〔10〕可选择导热性能较好的金属，如铝合金，网形可采用蜂窝状，即具有正六边形薄壁孔眼的网状金属衬板，欲裁的布料〔11〕平放置于金属衬板〔10〕上，在裁床〔9〕的两边铺设两条纵向导轨〔5〕，同时在裁床〔9〕上铺设两条与纵向导轨〔5〕平行的齿条〔8〕，在两条纵向导轨〔5〕上分别设置可沿其滑动的传动定位装置〔6〕，传动定位装置〔6〕的壳体内固定安装纵移步进电机〔13〕和横移步进电机〔12〕，纵移步进电机〔13〕与纵移传动齿轮〔7〕相联接，纵移传动齿轮〔7〕与齿条〔8〕相啮合，横移步进电机〔12〕与横移传动齿轮〔4〕相联接，横移传动齿轮〔4〕与齿形带〔3〕相啮合，齿形带〔3〕与激光裁头〔2〕相联接，激光裁头〔2〕的一侧设置一激光器〔1〕。两传动定位装置［6］由横向导轨［14］相固接。

当裁剪服装时，首先通过计算机控制激光器〔1〕的开关及所发射激光的能量大小，激光裁头〔2〕接收激光器〔1〕所发射的激光，并将其聚焦，然后垂直射向布料〔11〕，与此同时，计算机通过控制电路控制纵移步进电机〔13〕和横移步进电机〔12〕，计算机发出纵移指令时，纵移步进电机〔13〕运转，带动纵移传动齿轮〔7〕沿齿条〔8〕滚动，使激光裁头〔2〕做纵向移动；计算机发出横移指令时，横移步进电机〔12〕运转，带动横移传动齿轮〔4〕旋转，横移传动齿轮〔4〕带动齿形带〔3〕，使激光裁头〔2〕沿横向移动。按照计算机所存贮的控制程序，激光裁头〔2〕便自动在布料〔11〕上方做纵横移动，精确地裁出所需要的图形。另外，激光穿透布料〔11〕后的多余能量通过蜂窝状金属衬板〔10〕散失，使布料不至于被烧焦，还可在金属衬板〔10〕下设置辅吹（吸）气体装置，可使剩余热量迅速被流动气流带走。

本实用新型克服了传统裁剪装置的不足，裁剪速度快，精度高，节省材料，采用计算机控制，操作方便灵活，尤其适合于中小批量及单件时装的裁剪。不仅适合于裁剪服装，也可用于塑料、皮革、纸张等非金属物的切割。