[实用新型]熔盐覆盖法钢铁材热浸镀铝锅池

说明书

本实用新型涉及一种熔盐覆盖法钢铁材热浸镀铝锅（池）的改进。

过去，无论是钢（铁）材（件）连续热浸镀铝，还是钢（铁）材（件）单件热浸镀铝，施镀时都要对铝合金熔液（铝液）表面进行防氧化保护处理，这种保护处理有的采用惰性还原性气氛覆盖铝液，有的采用盐熔液（熔盐）来覆盖铝液，第一种工艺方法采用的镀铝锅，由耐热、耐蚀铸铁制成，为一个整腔，铝液上边覆盖的熔盐层是等厚的，第二种工艺方法的镀铝池，是用高铝砖砌成，在池的中间用一隔板将其隔成两部分，一侧为被镀件浸入侧，另一侧为被镀件提出侧，浸入侧放满熔盐，提出侧的底部也是熔盐，只在提出侧上部放有一层40mm的铝液，上述两种工艺所采用的镀铝锅（池）都有缺点。因为从镀件被镀经过来看，在未浸入铝液之前，最好都先浸入一个能对镀件进行加热、清洗和活化的熔盐层。于是就要求这个熔盐层的厚度在100mm以上。（这还可以利用熔盐电阻实现内加热）熔盐组分具有清洗和活化钢铁表面的性能。继而，镀件在被提出铝液之后，最好再经过一个既能溶解铝液表面氧化铝，又能将镀件上镀的铝层摊平的熔盐层。于是就要求这个熔盐层的厚度在100mm以下。（过厚，能涮掉镀件表面的镀层）熔盐组分应具有溶解氧化铝的性能。

本实用新型目的是提供一种把镀铝锅池用隔套分成浸入侧和提出侧两部分。在浸入一侧的铝液上面放具有加热、清洗和活化作用的100mm以上的熔盐层，在提出一侧的铝液上面放具有溶解氧化铝作用的10mm以下的熔盐层的镀铝锅池。

本实用新型是由送入轮、提出轮、电阻丝、锅体、厚熔盐层、薄熔盐层、铝液、隔套组成，在锅池体内的厚熔盐层上设置有由石墨或金属陶瓷加工成的四周封闭的隔套，隔套内放有比重小于厚熔盐层的铝液和比重小于铝液的薄熔盐层，被镀件通过送入轮、张紧棍和厚、薄熔盐层及铝液后被提出轮提出；被镀件可以挂在链条上并通过厚、薄熔盐层及铝液。还可以在锅池体内放置有铝液，隔套位于铝液上部，隔套外、内分别放有比重都小于铝液的厚、薄熔盐层。

本实用新型具有以下优点：

1）浸入侧与提出侧的熔盐厚度不等，浸入侧的厚度大，可对被镀件进行充分的清洗和活化，提出侧的厚度小，可保护铝镀层不被涮掉。

2）浸入侧和提出侧的熔盐组分不同，可分别实现熔盐在浸镀过程各自不同的作用。

3）由于浸入侧熔盐厚度大，可在镀铝锅（池）内应用熔盐电阻来实现对铝的内加热。

4）选用金属陶瓷材料做镀铝锅（池），镀铝锅（池）可以做得大些，以适应镀细长件的要求。

5）选用金属陶瓷材料做镀铝锅（池）或带内衬的镀铝锅（池），可减少Fe_xAl_y合金的形成，减轻铝液被Fe_xAl_y合金的污染。能提高镀层质量，提高生产率，降低能耗，降低成本。

附图1、2、3为本实用新型结构及工作状态示意图，下面结合附图对本实用新型实施例作进一步描述：

实施例1在附图1中给出，在厚度不等、组分不同的两个熔盐层的工艺条件和设备条件下，带钢连续热浸镀铝。

带钢（被镀件）6由送入轮7送入厚熔盐层2，再绕过张紧辊8，由提出轮9向上提。这个过程带钢先走过一段厚熔盐层，后进入铝液4，再通过薄熔盐层5，被提出锅体1外。继而带钢通过隔套3上部空间时，可被短时间保温，再继而通过气刀把镀铝层吹匀，尔后由提出轮将其送到下一个工序。熔盐的比重和铝液的比重要满足下列关系：

厚熔盐层熔盐比重＞铝液比重＞薄熔盐层熔盐比重。

这时，厚熔盐层的组分当然与薄熔盐层的不同，前者要着重解决带钢的清洗和活化，后者要着重解决氧化铝的溶解。必要时，薄熔盐层可以用惰性气体或还原性气体来代替。

这里的镀铝锅可由耐高温氧化并耐铝液腐蚀的铸铁材料制成。也可由耐高温氧化铸铁，内衬以耐铝液腐蚀的复合材料制成。还可以用金属陶瓷材料砌成。但用金属陶瓷材料砌镀铝锅（池）时，要把外加热改成内加热。

这里的隔套，可以用比重小于熔盐和铝液的石墨制成，使其漂浮在铝液上面，也可以用比重大于熔盐和铝液的金属陶瓷制成，但这种大比重的隔套要落放在镀铝锅（池）的边沿上。还要考虑隔套要耐熔盐和铝液的腐蚀问题。该设备条件也可用于钢丝连续热浸镀铝。

实施例2在图2中给出，在厚度不等、组分不同的两个熔盐层的工艺条件和设备条件下，钢管热浸镀铝。

先把钢管放在镀铝池的凸台上，浸入厚熔盐层，使钢管受热升温、清洗和活化。过一段时间，用辅助工具将钢管放到下部铝液中，然后将钢管提起，通过隔套，经薄熔盐层被提出。

这里的熔盐层比重与铝液比重要满足下列关系：