[实用新型]带有缓冲阀的液压翻转犁

说明书

本实用新型涉及一种带有缓冲阀的液压翻转犁。

现有技术中的液压翻转犁品种很多，但其基本结构大致相同，由两套呈180°相对配置的犁体和犁架、翻转机构、越中机构、止回机构及地轮机构等组成。其工作原理也大致相同，即由安装在拖拉机上的分配器操纵油缸的活塞杆，使犁架带动犁体向上翻转，当转至近90°时，在越中机构的作用下，继续翻转到另一工作位置。反方向翻转时，其过程相同。上述结构的现有技术可见于CN2051811U“一种液压翻转犁”。

在翻转过程中，普遍存在两个问题：一是犁架带动犁体越过“死点”，油路改变方向后，油缸中的活塞杆作用力太大，加上翻转惯性，犁体对各部件冲击过大，有损使用寿命。二是越中机构的销孔与销轴之间的间隙大，润滑剂不能持久存在，销孔磨损严重，影响使用效果及使用寿命。

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，消除犁体翻转过程中的冲击现象，并取消越中机构和止回机构，增加可靠性，延长有关部件的使用寿命。

本实用新型是这样实现的：

它包括有悬挂架、犁架、犁体、地轮机构、换向油缸和双联分配器，所说的犁架安装在悬挂架的中心轴上，犁体和两个地轮机构分别通过卡铁固定在犁架的两侧，两个地轮各自单向使用；所说的油缸为立置，其两端分别用销轴铰接在悬挂架和犁架上，油缸尾部出油口通过液压胶管与双联分配器上的上出油口相联接；油缸前部出油口与缓冲阀相联接，缓冲阀与双联分配器上的下出油口相联接。

本实用新型的优点在于，

1，由于在液压系统中加入了缓冲阀，在犁体翻转90°时，靠双联分配器的浮动位置使犁体处于瞬间失控状态，靠翻转惯性越过“死点”，此后，缓冲阀控制犁体的翻转速度，平缓地继续翻转到另一工作位置，从而消除了冲击现象。

2，由于安装了缓冲阀，代替了越中机构的作用，也就是说，不需利用销轴与销孔之间的大间隙来造成瞬间失控状态，因而取消了越中机构。

3、由于销轴与销孔不存在大间隙，犁体也不再会逆回转，因此也取消了止回机构，同时，销孔与销轴间为正常间隙配合，润滑条件得到改善，翻转效果更好，增加了可靠性，延长了有关部件的使用寿命。

4，由于地轮为两个，各自单向使用，提高了地轮的使用寿命，且安装也比单个地轮更为方便。

下面结合附图提供本实用新型的实施例：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是图1的I部放大图；

图4是缓冲阀的主视图；

图5是图4的A－A剖面图。

如图1所示，本实用新型有一个安装在悬挂架3中心轴上的犁架6，在犁架6上分别通过卡铁固定安装有犁体9和两个地轮1a和1b，其中地轮的安装如图2所示，所说的地轮（限深轮）1－6通过其支柱1－7插入地轮导管1－8中，并用开口销1－5和定位销1－4固定，然后通过U型卡子1－1，弹簧垫圈1－3和螺母1－2紧固在犁架6上，其地轮导管1－8的轴线与犁架6的水平轴线之间在前进方向的夹角为78.5°～81.5°；本实用新型的换向油缸4为立置，其两端分别用销轴铰接在悬挂架3和犁架6上，油缸4尾部出油口通过液压胶管5与双联分配器8上的上出油口相联接，油缸4前部出油口与缓冲阀7相联接，缓冲阀7与双联分配器8上的下出油口相联接，其联接方式如图3所示：缓冲阀7的阀体7－3与分配器8用螺纹联接，其间安装有O型密封圈10，缓冲阀7的油管接头7－1与油管5－1通过油管锁母5－2联接在一起；缓冲阀的结构如图4和图5所示，它有一个油管接头7－1和一个阀体7－3，所说的油管接头7－1和阀体7－3用螺纹联接，其间安装有O型密封圈7－2，在阀体7－3内安装可在阀体7－3内滑动的阀芯7－4，在阀芯7－4的一端加工有一个轴向通孔和四个径向通孔，当从分配器8进油时，阀芯7－4受油压的作用向油管接头方向移动，液压油通过轴向和径向五个通孔同时进油，此时油流阻力很小，通过该液压油驱动换向油缸4使犁翻转，当犁换向接近90°时，将双联分配器8手柄搬到浮动位置，液压系统内呈无压状态，犁靠自重和惯性转到另一工作位置；在犁靠自重和惯性翻转的过程中，从油缸回来的液压油使阀芯7－4向双联分配器8的方向移动，此时，阀芯一端的斜面将阀芯的四个径向通孔关闭，液压油只能通过轴向通孔流向分配器，由于只有一个轴向通孔回油，对油流的阻力增大，即可起到节流的作用，限制了油流的速度，从而起到缓冲作用，所以，犁体可以平缓地翻转到的另一工作位置。