[实用新型]自动变径阀门

说明书

本实用新型涉及自动变径阀门，适用于介质在竖直管道里连续下落时控制其流速和加速度。特别适用于铁矿尾矿从浮选机槽向尾矿流槽输送的竖直管道上。

铁矿尾矿矿浆从浮选机槽经倾斜管道进入竖直管道，然后流入尾矿流槽，最后排掉。现有的一种竖直管道没有控制阀门，尾矿矿浆以一定的加速度从倾斜管道进入竖直管道，又以自由落体的加速度经过竖直管道流入尾矿流槽。由于尾矿矿浆流动时所产生的速度越来越快，对管道内壁产生的接触冲击磨损比较严重，所以管道损坏较快。众所周知，降低尾矿矿浆流动的加速度可以减少管道的冲击磨损，延长管道的使用寿命。一般认为矿浆下落的加速度控制在1～2米／秒²较为理想。

本实用新型的任务是克服竖直管道磨损比较严重而寿命短的不足而提出一种自动变径阀门。把它安装在竖直管道下部的出口附近，可以根据流入管道内尾矿矿浆液面的高低变化，来改变自动变径阀门的管径通道的大小，从而达到控制矿浆下落流动的加速度、速度和流量，减少管道冲击磨损延长管道使用寿命的目的。

本实用新型的结构是由阀体、阀塞和开关构件组成，特点是阀体（1）是由瓦片形的外壳（3）构成的管件，阀塞（2）是由碗形的内衬（4）构成，外壳（3）的内壁和内衬（4）构成封闭式空腔（5），开关构件是活塞式调压式阀（6），封闭式空腔（5）和活塞式调压阀（6）相通。它的另一个特点是封闭式空腔（5）有三个。它的又一个特点是活塞式调压阀（6）是由阀套（7）、活塞（8）、拉杆（9）、阀盖（10）、与拉杆（9）的端部丝杠螺纹相配合的丝母（11）、其上有滑动定位套（14），和与丝母固定的手轮（12）所组成。它的最后一个特点是活塞式调压阀（6）的拉杆（9）上，套有一个弹簧（13），弹簧（13）的一端固接在阀盖（10）上，另一端固接在与丝母（11）相配合的滑动连接套（25）上。

下面以下个实施例和附图对本实用新型作详细描述。

图1是自动变径阀门的主视剖面示意图。

图2是本实用新型的沿图A－A剖面示意图。

图3是本实用新型安装在竖直管道上工作状态的主视示意图。

自动变径阀门的结构是由阀体、阀塞和开关构件组成，特点是阀体（1）是由瓦片形的外壳（3）构成的管件，管件的两端是可以和管路相连接的法兰盘。阀体（1）可以是一个整体管件，也可以是两个半圆瓦片形外壳或三个三分之一圆瓦片形外壳构成。阀塞（2）是由碗形内衬（4）构成，内衬（4）是由具有弹性和耐磨的橡胶材料制成。外壳（3）的内壁和内衬（4）构成封闭式空腔（5）；开关构件是活塞式调压阀（6），封闭式空腔（5）和活塞式调压阀（6）相通，即是封闭式空腔（5）里的压力和调压阀（6）里的工作压力相等，并随调压阀（6）里的工作压力的增减而增减。封闭式空腔（5）是本实用新型的开关阀，随着腔内压力的增加，内衬（4）膨胀变大使阀门轴向通道的直径变小，直至关闭；随着腔内压力的相对减少（或阀口压力的增大），内衬（4）缩小使阀门轴向通道的直径变大，直至开至最大。它的另一个特点是封闭式空腔（5）有三个，也就是说阀体（1）是由三个三分之一圆瓦片形外壳（3）构成的两端带连接法兰盘的管件。外壳（3）之间的径向相互连接是通过外壳（3）上平行轴心线的筋板用螺栓连接的。它的又一个特点是活塞调压阀（6）是由阀套（7）、活塞（8）、与活塞（8）固结的拉杆（9）、阀盖（10）、拉杆（9）的端部制成丝杠螺纹与丝母（11）相配合，丝母（11）的外圆柱面上有滑动定位套（14），它们之间的连接定位和相对滑动是通过调节平头顶丝（15）来实现的。当滑动定位套（14）沿轴向把丝母（11）连接定位时，可以防止手轮（12）转动时丝母（11）沿其轴向窜动。它的最后一个特点是活塞调压阀（6）的拉杆（9）上套有一个弹簧（13），弹簧（13）为拉簧，一端固定在阀盖（10）上，另一端固接在与丝母（11）相配合的滑动连接套（25）上。滑动连接套（25）与丝母（11）滑动配合连接，丝母（11）可以沿滑动连接套（25）的内表面转动。这种滑动配合是通过拧入滑动连接套（25）上的平头顶丝（26）并进入丝母（11）外圆上的环形沟槽来实现的。也就是说，当丝母（11）旋转时，连接在弹簧（13）上的滑动连接套（25）静止不转动。本实施例中的调压室（27）和三个封闭空腔（5）相通，里面充满的介质是空气。

工作过程：

尾矿矿浆从浮选机槽（16）按箭头所示方向经过倾斜管道（17）进入竖直管道（18），然后又经过安装在竖直管道上的自动变径阀门（19）流入尾矿流槽（20）。