[实用新型]机械回转袋式除尘器用间歇式反吹清灰机构

说明书

一种适用于机械回转袋式除尘器用间歇式反吹清灰机构。

现有技术状况：影响除尘器运行的关键问题之一是反吹清灰方式。目前，机械回转袋式除尘器基本上都是依靠旋臂的匀速回转，将高压风机送来的高压风依次吹进每个滤袋，并在瞬间正压气流作用下，把粘附在布袋上的粉尘清下来。这种方法达到足以清灰的能力的时间比回转运行的时间少，且波形平缓，致使灰尘在布袋上的脱离、沉降不利，高压风的有效利用率也较低；有的设备虽加装吹振阀，使吹进袋内气流呈脉动状态，有的加装其它装置，其目的都是提高反吹清灰效果，但都没有改变传统的匀速回转反吹的模式，都没有改变花板上布袋的环状布置方式，都没有改变喷口的形状，都没有做到喷口与花板之间的间隙的自身调节，以达到贴紧的效果，且能承受较高的温度。

图4为传统的不带间歇反吹清灰的机械回转袋式除尘器的清灰机构；

图5为图4中花板开口方法示意图

图4所示，目前，回转袋式除尘器的回转清灰机构由星摆减速器1，除尘器的顶盖2，花板3，摇臂4，喷口5构成。从图5中看出，花板3上装布袋的梯形孔呈环状布置在花板上的，是不适合间歇式反吹清灰的。

本实用新型的目的是提供一种机械回转袋式除尘器用间歇反吹清灰机构，它不仅改变传统的清灰形式，而且提高机械回转袋式除尘器反吹清灰效果，提高性能，节约能源。

本实用新型是这样实现的：在星摆减速器的下部输出轴上装一个缺牙齿轮A，与齿轮箱中的齿轮B啮合，由于齿轮A缺牙，在与齿轮B啮合时，即会出现时仃、时转的动作。当齿轮A有齿的地方与齿轮B啮合时，齿轮B被带动运转，当缺牙齿轮A有齿的地方与齿轮B啮合完了，虽然齿轮A本身照常由减速器带着运转，但齿轮B却不再转动，产生了仃歇，这正是我们需要的间歇动作。

本实用新型除了具有间歇机构，还将原花板上滤袋的环状排列方式设计为分区式布置；将旋臂－臂筒－喷口结构设计为扇形罩式高压气喷吹室（简称扇形罩），且与花板上一个区的形状相符；在扇形罩的两侧各装一块浮动拖板，滤袋框架与花板的连接方式为沉入式。由于采用了上述的特殊结构方式，进而提高了除尘器反吹清灰效果。

本实用新型具有如下的优点：

1、本实用新型由于采用了间歇反吹清灰方式，从而改变了传统匀速回转的动态清灰方式，取得了较好的清灰效果，提高了高压风的利用率，进而节省了能源消耗。

2、本实用新型从旋转运行和仃歇喷吹时间上看，对高压风的利用率比现有技术提高25％以上。（运算公式省略）。

本实用新型的具体构造由以下的实施例及其附图给出。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为花板采用分区开设布袋孔的平面示意图；

图3为花板与布袋框架沉入式结构示意图。

下面结合附图详述本实用新型的具体构造及工作细节。

见附图1所示，在星摆减速器1的下部输出轴上具有一个与输出轴固定连接的缺牙齿轮A，它与齿轮箱2中的齿轮B啮合，齿轮B所在的轴通过十字滑块联轴器6与除尘器的摇臂7相连，所以齿轮B仃歇时，摇臂7也同步仃转。摇臂7是一个中空的构件，其下面的法兰与轴承圈的上盖8用螺栓固定；轴承圈的下盖9通过轴承座10固定在花板3的中心位置，而轴承圈的上盖8、下盖9之间布有钢珠，以保证回转灵活。在摇臂7的侧面通过短管11和法兰与扇形罩4的法兰相连，并在连接处进行密封。扇形罩4的两侧分别具有一块浮动拖板5，浮动拖板5是紧贴在花板3上平面运行的，布袋框架的上端沉入花板3上平面以下；花板3上布袋开口分为区，（区数根据需要而定），每区内具有布袋（布袋数根据需要而定）。扇形罩4每转动一次罩住一个区，如图4－5所示。

当摇臂7被齿轮B通过十字滑块联轴器6带动回转时，扇形罩4也同步随其在花板3上平面回转，摇臂7仃转时，扇形罩4恰好仃在花板3上一个区的上面，对布袋进行反吹清灰。摇臂7再次转动时，扇形罩4又被带到下一个区，这样就形成了回转－间歇（反吹）－回转－间歇（反吹）¨¨，周而复始。

浮动拖板5是活动的固定在扇形罩4的两侧，扇形罩4回转，浮动拖板5相随回转，同时随花板3的微量起伏做相应的上下浮动，以便与花板3始终保持着紧密的接触，减少高压风的外漏。

实施例：

本实用新型应用在一项新产品试验上，当间歇反吹时，用肉眼可以清晰的看到，当扇形罩罩住一个区进行反吹时，一直到它再次运行前的整个时间，均有灰尘脱落，而现有技术在匀速转动清灰时，只有瞬间的闪落。所以，本实用新型提高反吹清灰效果是比较明显的。