[实用新型]内埋式预应力混凝土钢丝束锚具

说明书

本实用新型属予应力混凝土施工锚具领域。

目前予应力混凝土施工后张法是在把钢丝束予埋在混凝土中，安装好钢丝束锚具后，施加予应力，再用锚具夹钣把钢丝束压紧。但现用的锚具有两严重缺陷，其一是锚具在圬工体以外，锚具咀外露于圬工体以外，不但要另作处理而且影响美观，其二是切断钢丝束后，钢丝束断头外露在外，易受腐蚀，损害钢丝。

针对这个缺点，本设计使用一种新的锚具，该锚具在施工后内埋于混凝土圬工内，且增设了防护罩保护钢丝束不受腐蚀。为了达到这两个目的，本设计的锚具中含有一套模具底模以使模具能内埋于混凝土圬工中，另外又设计有防护罩以防止钢丝束受到锓蚀。

本设计结合附图详述如下，其中：

图1为锚钣俯视示意图；

图2为图1的A－A剖面；

图3为底模俯视示意图；

图4为图3的A－A剖面；

图5为防护罩俯视示意图；

图6为图5的A－A剖面；

图7为防护罩盖俯视示意图；

图8为图7A－A剖面；

图9为浇注混凝土前锚具（包括锚钣与底模）安装示意图；

图10为施工后全套锚具示意图；

图11为现有锚具竣工后，锚具及钢丝束外露示意图；

图12为夹钣示意图。

本设计锚具包括以下几个部件：锚钣（4）、钢钉（3）、夹钣（17）、防护罩（12）和防护罩盖（13）以及在施工时安装，在竣工后折除的辅件锚钣底模（2）。锚钣（4）（见图1和图2）是一个钢件，在它的底板两翼有两个钉孔（5），可供钢钉（3）与混凝土模板（1）连结，底板一端有一圈凸缘（7），该凸缘（7）的内径与防护罩（14）下端的外径匹配，以配套安装，底板的另一端为中间可让钢丝束（16）穿过的锚钣咀（21），当钢丝束外加应力后可在锚钣咀（21）打入夹钣（17）以紧固钢丝束（16）。底模（2）（见图3和图4）是一个圆形的模具，其上端是一个圆锥形的前咀（8），下端是一个圆筒形的后咀（9），前咀与后咀相通，中间是一个底模钢丝束孔（6），且前咀的外形必须与锚钣的钢丝束孔（18）的内腔形状相匹配，便于前咀（8）插入锚钣钢丝束孔（18）（见图9），底模（2）主体上侧有一圈凸缘（10），该凸缘的内径要略大于锚钣（4）下端凸缘（7）的外径，使其能紧密配合（见图9）。底模（2）可以用塑料制作，也可用其它合适的材料制作。为了增加其钢性在底模主体上加上四根加固筋（11）。防护罩（12）是一个分成2段以上不同直径的圆柱形部件（图5和图6表示分成3段），最上一段为防护罩前咀（15），直通整个罩体的防护罩钢丝束孔（22）用来通过钢丝束（16），防护罩底盘有一圈凸缘（14）。该凸缘的外径必须略小于锚钣（4）凸缘（7）的内径，便于安装防护罩（见图10）。防护盖（13）是一个圆盖（见图7和图8），其内径要略大于防护罩咀（15）的外径，以保证防护罩盖能紧密地盖住防护罩（见图10），使钢丝束免遭侵蚀。钢丝束夹钣（17）是一块弧形上宽下窄的钢件（见图12），夹钣弧形的中心角在本例为120°，三块夹板正好组成一个倒圆锥体的夹具，当钢丝束穿过锚钣的孔（18），并在施加予应力后把夹钣（17）用力从锚钣（4）下端打入孔（18）以固紧钢丝束（16），保持钢丝束的予应力（见图10）。夹钣（17）的作用实质上是一种楔子作用，利用压力来加大与钢丝束（16）的摩擦力。夹板的数量可不限定于三片。

图9表示在混凝土施工前，全套锚具的安装方法。在模板（1）上开一个可透过底模（2）下咀（9）的圆孔，安置好底模（2），然后把底模（2）的前咀（8）伸入锚钣（4）的孔（18），并使锚钣底的凸缘（7）与底模上的凸缘（10）吻合定位，再把钢钉（3）穿过钉孔（5）紧紧地钉在模板（1）上。这样准备工作完成，然后如图10所示，装上钢丝束（16）（此时钢丝束通过锚钣的孔（18）和底模的孔（6）并使钢丝束穿出模板（1），便于施加张力）。使钢丝束受力后浇注混凝土（19），待混凝土凝固后（拔去钢钉（3）折除底模（2），打入钢丝束夹钣（17）以固定钢丝束，保持钢丝束的予应力。然后剪断钢丝束，套上防护罩（12），并使防护罩的凸缘（14）与锚钣（4）底部的凸缘（7）吻合定位，盖上防护罩盖（13），再补灌混凝土，而把锚具整个埋在圬工表层（23）内部，并且保护了钢丝束（16）和锚具不受腐蚀。