[实用新型]阀门双端面密封节能装置

说明书

本实用新型涉及一种阀门的密封装置，属管道部件。

现有的阀门密封装置，都只有一道密封，普遍存在着不同程度的泄漏现象，其主要原因在于阀杆与密封填料或密封圈之间的旋转和轴向运动的磨损，及高温、高压、化学腐蚀等原因造成间隙越来越大，而出现泄漏，使用寿命不长，给企业造成能源浪费，环境受到污染，泄漏有害物资，给人身带来伤害。

本实用新型的目的在于提供一种设置有两个端面的密封装置，有双重保险，而且利用的是始终保持紧密的面接触，阀杆只有旋转没有上下轴向位移，密封填料或密封圈也随同阀杆旋转，没有摩擦和磨损。

本实用新型是这样实现的，利用阀瓣与阀体之间的滑动配合，使阀瓣只能上下移动，阀杆用止动螺钉固定只能旋转，利用其下部的螺杆与阀瓣的螺孔配合使之上下移动达到开、关的目的，主要的特点是在阀盖的上、下两个端面设置有两道密封装置，在上端面的平面台阶上设置有由动环（8）、填料（9）或密封圈、压环（10）、弹簧（11）、传动套叉（12）、调压螺母（14）、止动螺钉（13）组成的，随阀杆转动的机械密封装置，在阀盖的下端面上，利用与阀杆凸台配合的端面之间的面接触构成的输送介子首先接触处的面接触密封装置，来实现本实用新型的目的。

下面将参照本实用新型的实施例及其附图作进一步的详述：

附图1为阀门双端面密封节能装置结构图。

附图标号说明：

1、阀座 2、阀瓣 3、阀体 4、阀杆 5、阀杆凸台 6、润滑液槽 7、阀盖 8、动环 9、填料 10、压环 11、弹簧 12、传动套叉 13、止动螺钉 14、调压螺母。

参见附图1，阀体（3）的中心孔分为两部分，上部的孔与阀盖（7）和阀杆（4）的凸台配合，下部分的孔与阀瓣（2）的上部组成滑动配合，其形状可以是非园形，四方或六方的，也可以是有1～4根互相配合的凸筋或凹槽的园形配合，使阀瓣只能上、下移动而不能旋转，阀瓣上部有一盲孔，内有与阀杆配合的螺纹，下部与阀座（1）配合，阀瓣也可以作成与阀体螺纹配合，此时阀杆与阀瓣为滑动配合。阀杆上部是园杆，下部是螺杆，两者之间有一锥体凸台，也可以是方形的平面凸台，阀杆的顶端有与调压螺母配合的螺纹和安装开关手轮的方形端头，阀盖（7）的中心孔与阀杆配合，外园部与阀体配合，中心孔之间有一润滑液槽，其内可装润滑液或黄乾油，阀盖的上端面有一平面台阶，其表面与动环（8）的底面配合，动环由聚四氟乙烯制作，也可以用金属材料制作，其内孔上端有一与阀杆配合而形成的方形或三角形的槽，其内可装密封的填料（9）或橡胶密封圈，上面有一压环，压紧密封填料，再上面有弹簧（11）和插入动环内的传动套叉（12），传动套叉上有一止动螺钉（13）将传动套叉与阀杆联为一体，传动套叉上面有调压螺母（14），调节其压力，使动环（8）、阀杆凸台（5）与阀盖的上、下两个端面始终紧密地结合，使密封填料始终保持压紧的密封状态，因此在开、关阀门时，阀杆只有旋转运动，并通过传动套叉带动动环旋转，使得阀盖的两个端面与阀杆凸台、动环始终是紧密的面接触旋转摩擦，密封填料与阀杆无摩擦运动发生，而且也防止了由于间隙的增大使阀杆发生偏移产生的泄漏，保证了密封的可靠性，而且越摩擦接触越好，密封越好，使用寿命也就长。

由此可见本实用新型完全达到了预期的发明目的，且结构简单合理，制造成本低，有效地解决了泄密问题，既节约了能源，又安全可靠，而且可以应用于各种阀门上，特别适用于高温、高压、化工等管线上使用。