[实用新型]外注式单阀升回型单体液压支柱

说明书

本实用新型属于煤矿回采工作支护顶板用的支护装置。

现行的外注式单体液压支柱，其柱体内不具导液管和外腔装置，因此液压支柱的回柱和拔柱十分困难，需配备绞车或拔柱器来实现支柱的回柱和拔柱过程。如此以来，不得不增加人工操作的劳动强度。

本实用新型的目的在于改进现有的液压支柱结构，提高支柱回缩自拔的能力，以实现支柱的液压回柱，从而减少工作强度，实行机械化采煤手段。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的。外注式单阀升回型单体液压支柱是在柱体内增设一导液管和一外腔，将内、外腔用双向抗压密封圈隔开，使支柱内腔与外界处于常开泄压状况。只有在支柱泄载时，内腔才与外界连通，此时内腔泄压，液体溢出柱体外，而外腔也只有在支柱泄载时，才与外界隔绝关闭，与阀芯的经向注液孔导通，从而通过三用阀向外腔内注液使支柱回缩自拔，以实现支柱的液压回柱过程，并保留原02型外注式单体液压支柱的恒阻工作特性。

下为本实用新型附图标识：

1－悬挂臂 2－钢珠

3－注液阀筒 4－左阀套

5、6－卡槽 7－密封圈

8－单向阀 9－位控弹簧

10、12－轴心孔 11－安全阀

13－安全阀针套 14－安全阀针

15－安全阀针垫圈 16－六角导向套

17－安全阀阀门 18－限压弹簧

19－泄载孔 20－右阀套

21－安全阀内腔 22－泄压槽

23－恒阻泄压孔 24、25－内腔泄压孔

26－外腔泄压孔 27－阀芯径向孔

28、29－内腔导液孔 30－外腔导液孔

31－外腔导液槽 32－活柱盖

33－外腔密封圈 34－手把体

35－复位弹簧 36－支柱内腔

37－导液管 38－活柱

39－外腔 40－外腔壳

41－双向抗压密封圈 42－连通孔

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述：如图1所示，本实用新型系由悬挂臂，注液阀筒和支柱三部份构成，其主要改进体现在支柱部份的内腔（36）内增置了一导液管（37），并与此配置一外腔（39），导液管（37）通过活柱（38）下部的连通孔（42）与外腔（39）连通，内腔（36）和外腔（39）用双向抗压密封圈（41）隔离，在三用阀的作用下支柱内腔（36）与外界处于常用状态，而外腔（39）则与外界处于常开泄压状态。本实用新型的工作原理如下：

1、升柱过程：

升柱时，将注液枪的卡子与三用阀左阀套（4）上的卡槽（6）卡紧，操动注液枪把手，高压液体即经单向阀注液阀筒（3）、顶开钢珠（2），进入单向阀轴心孔（10）、安全阀轴心孔（12）、阀芯经向孔（27）、内腔导液孔（28）和（29），到达内腔（36），此外，活柱（38）上升，支撑工作面顶板。当支柱不再升高时，松开注液枪把手，注液枪即切断高压液体，此时，支柱给予顶板一定的初撑力即完成升柱－－初撑阶段。在这一阶段，外腔（39）处于泄压状态，外腔（39）内的液体经外腔导液管（37）、外腔导液槽（31）、外腔导液孔（30）、外腔泄压孔（26），流入泄压槽（22）溢出柱体外。

2、恒阻阶段

随着支护时间的延长，工作面板作用于支柱上的载荷增加。当顶板压力超过支柱的额定工作阻力时，支柱内腔（36）内的高压乳化液经内腔导液孔（29）、（28）、阀芯径向孔（27），安全阀轴心孔（12）、安全阀针套（13）上的中心孔，将安全阀针（14）冲开，从六角导向套（16）上的缺口流出，作用于安全阀门（17）上，使之压缩限压弹簧（18），有助安全阀门（17）打开，让高压液流流到安全阀内腔（21）内，经恒阻泄压孔（23）、泄压槽（22）、溢出柱体外。随后，支柱内腔（36）内的压力降低，活柱（38）下缩。当支柱内腔（36）内的压力低于安全阀的弹力时，安全阀门（17）关闭，内腔（36）内的高压液体不再外溢，活柱不再下缩，故内腔（36）的压力总保持恒值，从而实现支柱的恒阻过程。

3、泄载回柱过程