[实用新型]一种蒸发式燃烧器

说明书

本实用新型涉及一种蒸发式燃烧器。

目前有一种“快速蒸发气化燃烧器”，它主要由外壳、燃烧腔体、蒸发盘、预热器、输油管、进风管等组成。其燃烧腔体的底部内面设有油槽，蒸发盘贴着燃烧腔体的底部内面，油槽流入的油被蒸发盘吸收后受热蒸发，燃烧腔体圆柱面上的通风孔与切线方向成一定角度，预热器安装在燃烧腔体的底部外面，这种燃烧器其蒸发盘始终在静态下吸油，因此油很难通过油槽浸透蒸发盘的每个地方，油经常易集中在蒸发盘的某些区域，这些区域一般是离油源近、油路短而畅通的区域，这样没有充分利用蒸发盘，蒸发量相应减少，它的另一个缺点是，燃烧腔体圆柱面上的通风孔仅与切线方向成一定角度，送进来的风只在燃烧腔体中回旋，使最高温度燃烧区直冲燃烧腔体底部，这样极易将燃烧腔体底部烧穿。还有这种燃烧器的预热器由于装在燃烧腔体的底部外面至使预热过程延长。

本实用新型的目的是为了避免这些缺点而提供一种蒸发量大、预热时间短，燃烧腔体寿命长的蒸发式燃烧器。

本实用新型的目的是这样实现的，它包括外壳、燃烧腔体、燃烧腔体上的通风孔、蒸发盘点火器、预热器、输油管和进风管。其特征在于它还有一个能带动蒸发盘旋转的叶轮及供油给蒸发盘的储油管，叶轮安装在储油管上，其转动的动力来自进风管送进来的风，储油管的小端穿过燃烧腔体安装在轴承上，在储油管的大端柱面上有一些油孔与蒸发盘相通，输油管插入储油管的小端端面内将油输入，当进风管送进的风带动叶轮旋转时，储油管跟随转动，其中的油经过与蒸发盘相连的油孔，油将在离心力的作用下撒向蒸发盘的各个地方，使蒸发盘上的油膜迅速地均匀分布。通风孔分布在燃烧腔体的底板边缘及柱面上，其中底板边缘上的通风孔与燃烧腔体的轴线平行，柱面上的通风孔一部分与切线方向成一定角度，另一部分与燃烧腔体的轴线成一定角度并朝着燃烧腔体的开口端，这样使空气与燃气即油蒸发气化后的气体很好地进行混合，同时把最高温度燃烧区推向炉膛而不停留在燃烧腔体中。

本实用新型中的叶轮可以安装在储油管的大端，叶轮上的叶片形如一个一面为网状的扁形开口盒，其中放置蒸发盘，叶片的开口端即叶片的根部与储油管相固接，叶片中的蒸发盘与储油管的油孔相通。

本实用新型中的叶轮还可以安装在储油管的小端与轴承座相邻的位置。蒸发盘均匀地嵌在一块带有多根油管的底板上，由网状板将蒸发盘固定，油管的一端与储油管相通，另一端封闭，其柱面上排列了许多与蒸发盘相通的通孔，底板焊接在储油管的大端。

为了使预热过程加快，预热器安装在燃烧腔体的底部内面，预热器采用数个红外线环形管。

要延长燃烧腔体的寿命，燃烧腔体上除有与切线方向成45°角的通风孔，最好同时有与燃烧腔体的轴线平行及成15°－30°角并朝着燃烧腔体的开口端的通风孔。

由于本实用新型的储油管和蒸发盘在整个使用过程中均处于旋转状态，在离心力的作用下，储油管内的油很快被撒向蒸发盘的各个地方，蒸发盘得到充分利用，至使蒸发量大大增加。它的另一个优点是燃烧腔体上的通风孔既与切线方向成一定角度又与轴线方向平行及成一定角度，这样不仅使空气与燃气混合得好，而且使最高温度燃烧区不再聚于燃烧膛而是送向炉膛，因此提高了热效率延长了燃烧腔体的寿命，由于本实用新型的预热是安装在燃烧腔体的底部内面，对蒸发盘将起到直接加热的作用，这样缩短了预热时间。

以下结合附图对本实用新型作详细描述。

图1是本实用新型第1个实施例的主剖示图、也是说明书摘要之附图。

图2是图1实施例的左视图。

图3是本实用新型另一个实施例的主剖示图。

图4是图3实施例的左视图。

图5是图4沿A－A线的剖视图。