[实用新型]带轴套的滑动轴承

说明书

本实用新型涉及到一般工程中的工程部件，特别是适应液下恶劣工况的带轴套的滑动轴承。

滑动轴承是机械工程中十分重要的机械构件，用于支撑空间的转轴和心轴，以保持它们能够自由的旋转或者摆动和承受作用于轴承上的载荷。滑动轴承的基本结构如附图1和附图2所示，其由转轴（1）、轴承座和轴瓦组成；轴承座包括底座（2）和压盖（5），轴瓦包括下轴瓦（3）和上轴瓦（4）；压盖和底座由螺柱（6）连接，轴瓦设置在底座与压盖之间与转轴表面接触磨擦下工作；为了便于润滑，在压盖上设有注油孔（7），轴瓦上设有分配润滑油的油槽（8）；轴承座和压盖大多用铸铁制成，轴瓦的材质为有色金属合金（铜合金、铝合金、巴氏合金等）或非金属材料（塑料、橡胶、木材石墨等），转轴为优质碳素钢经表面淬火处理。

这种结构的滑动轴承适宜充分的油脂润滑和无尘的正常工况，而对润滑困难、高温和液下工况中悬浮大量细渣、泥砂、有毒及腐蚀性恶劣环境的工况则不能适应。因无润滑，泥砂、灰尘等硬粒磨料对轴瓦的拉伤和犁沟造成磨料磨损，使用寿命往往只有正常工况下的10％甚至更少。

本实用新型的目的旨在克服以上不足之处而提供一种适宜在液下恶劣工况下使用，避免磨料严重磨损、保证设备长周期运转的滑动轴承。

本实用新型的目的是通过如下方式来达到的：在转轴上另加一轴套，轴瓦设置在底座与压盖之间与转轴上的轴套表面接触磨擦下工作，轴瓦和轴套磨损后可拆卸更换，以避免轴承磨损报废，同时还可免去转轴的淬火工序，同时，轴瓦和轴套采用钢质材料并经淬火处理，以提高轴瓦和轴套的表面硬度，延长使用寿命。

本实用新型由于采用如上设计，能提高使用寿命5－10倍，成本下降40－60％，减少设备维修工作量，保证生产长周期运转，而且，还避免了转轴的报废并免去了转轴的淬火工序，可广泛应用于化工生产的连续浸煮搅龙、矿山机械的选矿设备等液下工况设备。

以下结合附图和实施例对本实用新型的详细结构作进一步描述：

附图1为现有滑动轴承的结构示意图；

附图2为附图1的A－A剖视图；

附图3为本实用新型的结构示意图；

附图4为附图3的B－B剖视图。

如图3和图4所示：本实用新型由转轴（1）、轴承座、轴瓦和轴套（9）组成，轴承座包括底座（2）和压盖（5）、轴瓦包括下轴瓦（3）和上轴瓦（4），压盖和底座由螺柱（6）连接，钢套用红套法安装在轴套上与转轴紧配合，轴瓦设置在底座与压盖之间与钢套表面接触磨擦下工作，轴承座和压盖用铸铁制成，钢瓦和钢套选用20CrMnTi，表面渗碳淬火，要求HRC55以上，配合面粗糙度在0·8μm以下，钢瓦和钢套经热处理后，表面呈高强度，内部具有一定韧性，以承受转轴周期性载荷，并能抵抗冲击和振动。

本实用新型充分利用液下工况良好的散热性和液体（水）的渗透性产生边界润滑的条件及液下加油困难的具体情况，去掉了现有滑动轴承上的加油孔和润滑油分配槽。

本实用新型应用于连续浸煮搅龙效果甚佳，原设计使用的铜合金轴瓦在液下恶劣工况下使用寿命为624－900小时，轴瓦与转轴全部磨损报废，必须每月检修一次，换下轴瓦和转轴，消耗大，生产周期短，且钡液强碱有毒，维修十分困难。使用本实用新型后，每年只需检修一次，且只需换下轴瓦和轴套即可，实现了低消耗、生产长周期运转。

下表是本实用新型使用前后的技术经济情况对照表

使用前 使用后

轴承规格 φ110×140 φ110×140

转速（转／分） 6 6

寿命（小时） 900 7920

轴承成本（元／台、套） 760（包括轴） 318

维修量（小时／月、套） 6 1·3