[实用新型]高压漆膜连续性测试仪

说明书

本实用新型属于一种高压漆包线检测仪器。

根据中国标准《GB4074－20－91》检测漆包线的漆膜连续指标，要求条件：（1）漆包线长≧30米；（2）漆包线的线速度恒速在18±1米／分范围内；（3）进行连继性检测试。即检测漆膜上的缺陷，如：漆膜破裂、穿孔、最薄点等缺陷。通常采用平辊收线，很难达到上述恒速度。其原因是漆包线在平辊上收卷时，容易产生重叠现象，虽然通过机械方法控制收线辊匀速转动，但由于漆包线在辊上易产生重叠现象，从而直径变大，线速度加快，致使漆包线在高压测定区检测误差很大。人们为了解决这一弊病，一是采用大辊收卷，其结果不但占地面积加大，而且漆包线的线速度也只能达到18±1.4米／分，所以漆膜缺陷检测不准确，误差仍然较大。二是采用计算机控制漆包线速度恒速测点准确，误差小，但是造价高，投资大。

本实用新型的目的是提供一种结构简单、紧凑、造价低廉、测点准确的高压漆膜连续性测试仪。这种仪器能保证漆包线恒速到18±1米／分范围内，漆膜缺陷检测准确。

本实用新型的技术方案是这样的：它是由仪表壳体、高压测试系统、收线传动机构组成。高压测试系统安装在仪表壳正面。收线传动机构设在表壳体内。将收线传动机构中的收线辊由平辊改为锥度辊，锥度辊大头端上设有一小段圆柱体，其长度为3－10mm。进线端设在圆柱体和档盘相交处，而且，档盘高出圆柱体表面的内侧圆周面上，设有向外倾斜的倾角α，其倾角大小为α＝2－5°为适宜。在圆柱体的顶部还设计有一个压轮。为了使进线更加准确定位，还可以在压轮的前方设计一个导线轮。漆包线经过第一组或第二组牵引辊牵引后，在导线轮、压轮及档盘上倾角α的作用下，漆包线能准确定位进线，并且，均匀地绕在圆柱体部位。由于圆柱体后方为锥度辊，因此，后圈线圈对前面的线圈不断产生向前的挤推力，线圈便依次向锥度小头下滑，该仪器既保证了进线位置准确，同时，也克服了线圈重叠现象的发生。由此实现漆包线的线速度恒定在标准要求值的范围内，确保漆包线在高压测试区测点准确的效果。收线辊（18）和大头端的档盘（38）可以设计成一个整体。也可以是二者组合。还可以把收线辊（18）设计成由两个以上瓣合组合在一起，再与两档盘（38）组装成一体。

现结合附图对本实用新型高压漆膜连续性测试仪的实施例详细叙述如下：

图1：为本实用新型高压漆膜连续性测试仪的结构正视示意图。

图2：为高压漆膜连续性测试仪的俯视示意图。

高压漆膜连续性测试仪是由仪表壳体、高压测试系统、收线传动机构组成。仪表壳体是由左右墙板（2、1）、顶板（3）、底板（4）、面板（5）组成。面板（5）连接固定在仪表壳的正面，背面设有封闭的固定板。高压测试系统固定安装在面板（5）上，面板（5）的左上方安装有缺陷计数器（29）、高压电源调节器（30）、高压百分率（31）长度计数器（32）；面板（5）的右上方设有0.35KV、0.50KV0.75KV、1KV、1.5KV、2KV、2.5KV、3KV共8个高压选择开关；面板（5）的左中部固定连接有一个安装板（6），板上装有两组牵引辊，并分别通过高压检测区（39）。线径为φ0.25－1.6mm的漆包线，适合于进入第一组牵引辊。漆包线通过导线轮（7）进入牵引辊（8、10）通过高压测试区（39）中的高压轮（9）测试，同时由收线辊（18）收线。当线径为φ0.05－0.25mm的漆包线适合于进入第二组牵引辊，漆包线通过导线轮（7）进入牵引辊（11、14），通过高压测试区（39）中的高压轮（12、13）测试；面板（5）的左下角还安装有电源启动、停止开关（33、34）、电源开关（35）、高压电源开关（36）。