[实用新型]链条炉排燃煤室式加热炉

说明书

本实用新型是一种用于锅炉和压力容器中、大型封头、管板加热的链条炉排燃煤室式钢板加热炉。

目前，我国燃煤工业炉燃烧技术落后，特别是钢板加热炉，由于其钢板大而薄，要求加热时间短，温差小，其难度远大于其它加热炉，现有的钢板加热炉，由于燃烧室结构不合理，无后拱，使燃料不能完全燃烧，冒黑烟，环保达不到要求，以及加热室设计不合理，烟气无法旋转而加热不均，致使加热炉普遍存在加热质量差，加热时间长，烟尘不达标，生产环境恶劣，能耗高等问题，不能满足锅炉和压力容器封头、管板加热和环保的要求。

本实用新型的目的是提供一种加热质量好、效率高、能耗低、环保参数达到1级要求的链条炉排燃煤室式钢板中、大型加热炉。

本实用新型是这样实现的：按照大回程射流旋转加热原理所设计的链条炉排燃煤室式钢板加热炉，它由燃烧室、加热室、烟道和炉体构成，燃烧室的炉排采用高强度大块炉排片组装的轻型链条炉排，进煤方向与加热钢板进料方向垂直布置，炉排下设有风室，炉排上方设有斜面式前拱和后拱，并设有二次风装置；炉体大拱采用大跨度弧形拱，增加大拱高度和翻火口高度，使大拱与后拱之间形成一个大燃烬区，使燃料燃烧完全；加热室的墙角采用弧形墙角，使高温烟气进入加热室后形成旋转气流，室底均布可调式烟道入口，与主烟道相通。

本加热炉由于燃烧室采用了斜面式前拱，并合理设计了后拱，使前后拱所形成的喉口速度合理，后拱与大拱之间形成了大燃烬区，强化燃烧，并形成大回程射流，使燃料充分燃烧，燃烧效率高，并使加热室的高温烟气形成旋转气流，炉温可达1200℃加热质量好，钢板温差小，加热均匀，而且加热快，生产效率高，最大生产力可达3800公斤／小时。能耗低，比手工烧煤节能15～30％，劳动强度小。本炉所排放的烟气，符合环保要求烟囱只冒白烟，林格曼黑度＜1级，灰尘浓度≤200毫克／标米³，噪音≤85分贝。该加热炉适应于锅炉、压力容器、化工机械等行业的封头、管板加热用，亦可作其他行业钢板、锻件加热用炉。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1为链条炉排燃煤室式钢板加热炉结构示意图

参照图1，链条炉排燃煤室式钢板加热炉是按照大回程射流旋转加热原理而设计的，它由燃烧室、加热室、烟道和炉体构成，燃烧室的炉排采用高强度大块炉排片组装的轻型链条炉排（1），进煤方向与加热钢板进料方向垂直布置，炉排下设有四个或四个以上全封闭式钢结构的独立风室，一次热风经独立风室通过炉排孔进入燃料层鼓风，以保证燃料燃烧平稳，所需风量大小由各风室独立调节，保证送风均匀，克服漏风现象。炉排二旁设有防焦箱，防止结焦。炉排上方设有斜面式前拱（3）和后拱（6），后拱（6）采用阶梯式弧型后拱（6），与前拱（3）合理布置拱高，使后拱烟气保持最佳速度，并使前后拱所形成的喉口烟气亦为最佳速度，使大量高温烟气和炽热炭粒水平逆弧向喷射到燃烧区，强化燃烧，并形成大回程射流，在前拱（3）上部的炉体上设有二次风装置（2），炉体大拱采用大跨度的50°～70°弧形拱（5），本实施例采用60°弧形拱（5），增加大拱高度和翻火口高度（H），使大拱（5）与后拱（6）之间形成一个大燃尽区（7）烟气通过二次风（2）供氧、搅拌，在该区（7）二次完全燃烧，进一步消除黑烟并重力沉降除尘，克服了现有加热炉无燃烬区而燃烧不完全的现象和缺点。为使高温烟气在加热室（8）旋转加热钢板，促使加热均匀，其墙角采用弧形墙角（11），室底均布可调式烟道入口（10），烟道入口为方形，可用耐火砖调节入口的面积， 烟道入口（10）与主烟道（9）相通。加热室和主烟道内均可重力除尘。主烟道（9）后采用了传热效率高的螺纹列管式冷却器降烟温、热水可综合利用，采用高效管式空气预热器预热一次风，风温可达120°～150℃，可节能。采用新型水冷多管旋风除尘器进一步除尘。为降低劳动强度采用了皮带输送机上煤和环链式刮板出渣机出渣。