[实用新型]一种两步发酵式厌氧消化器

说明书

本实用新型涉及一种有机废水的处理装置，特别是一种两步发酵式厌氧消化器。

有机废水是生态环境的一大污染源。对有机废水的处理，现有的好氧工艺处理废水的方法是将废水提升到好氧工艺处理塔内，通过好氧微生物消耗有机物后，经过滤、沉淀后排放（参见附图4）。这种处理系统包括沉淀池、提升泵、好氧塔、射流混合器、斜管沉淀池、污泥浓缩池几部分。有机废水经提料泵打入好氧塔内，由射流泵和射流器组成射流混合器，射流器安装在好氧塔的顶部，在好氧塔内，料液经射流泵提升到塔顶的射流器以一定的速度喷出，产生由上而下的液流充氧运动。以促使料液与污泥中的微生物和生物膜的充分接触，消化后的污水，经过斜管沉淀池、污泥浓缩池，使消化水与污泥、微生物和微生物消耗有机物后产生的废弃物相互分离、排放。好氧工艺装置的缺陷是：（1）在好氧工艺条件下，一般只能处理COD含量在1000mg／l以下的有机废水。而对高浓度有机废水特别是屠宰废水中由于含有大量的油脂、血、粪便、及其它废弃物，COD含量平均在1500－7000mg／l之间，结壳层高达20000mg／l。对这类废水处理后的排放是无法达标的。（2）好氧处理装置的射流混合器，至少需要四台17千瓦以上的动力。因而运转费用高，能耗大。（3）好氧工艺处理的后续处理装置斜管沉淀池和污泥浓缩池占地面积大，沉淀的浓缩污泥又造成“二次污染”。

研究证明，对处理高浓度有机废水，在厌氧发酵过程中有产酸菌和产甲烷菌二大类微生物。但他们对温度、压力、酸碱度、氧化还原电势等方面的要求都有明显差异。在同一发酵环境中因各自的生存条件相互矛盾，则产生相互抑制，因而影响对有机物的消化处理效率。采取二步发酵工艺，即将产酸与产甲烷两个发酵工段绝然分开，根据这二类微生物的不同特性，让其在两种不同的装置中充分发酵，从而达到提高处理效率的目的。

本实用新型的任务是要提供一种设计新颖、结构合理、消化效率高的处理高浓度有机工业废水，综合利用沼气的装置，特别是一种两步发酵式厌氧消化器。

本实用新型的任务是以下述方式实现的，它包括恒温滞留酸化装置和多级串联式厌氧发效器和旋转式液流搅拌装置和沼气富集加热装置。有机废水经富集沉淀后首先进入滞留酸化处理装置。在酸化阶段由于耗氧菌和兼性厌氧菌的活动，加快了有机物的降解，使发酵液中溶解氧得到迅速消耗，氧化还原电位EN大大降低，为厌氧处理中微生物活动提供了良好的氧化还原条件。有机物的迅速降解，可溶度增加，为产甲烷菌活动提供了基质，缩短了料液在厌氧处理中停留的时间，从而提高了厌氧发酵器的处理能力。根据产酸菌活动对温度条件的要求，在酸化处理时，利用后续厌氧发酵获得的沼气加热产生蒸汽直接通入酵池内对酸化水进行保温加热。酸化处理后的料液，经提料泵打入厌氧发效器内，采取上流式发酵，使料液以一定的速度从发酵器底部进入发酵器内，通过污泥床往上流，促进料液与污泥中微生物和生物膜的充分接触，又能截留菌种。在发酵器内增加竹片着床填料，尽量扩大微生物生长繁殖时依附固体的表面积。为菌胶团絮凝、生物膜创造条件。在发酵器的底部增加旋转式液流搅料装置，采用由下而上全方位旋转液流搅拌，克服由于发酵液分层对产气的影响。厌氧处理装置采用多个厌氧发酵器串联的设计，可以提高废水处理能力和消化率，增加产气能力。在每个厌氧发酵器的顶部设计有沼气富集管直接通住贮气罐，利用自产沼气生产蒸汽对滞留酸化工段的料液加热，使之保持中温发酵状态。

本实用新型的结构由以下附图给出。

附图1    是本实用新型的系统流程图。

附图2    是厌氧发酵器的液流搅拌装置示意图。

附图3    是液流搅拌装置射流管平面图（附图2A向）。

附图4    是好氧系统流程示意图。