[实用新型]一种滚筒涂刷

说明书

本实用新型涉及到一种滚筒涂刷，为建筑、装潢行业用作业工具。

目前广泛使用的手工滚筒涂刷由一带有手柄的弯管及一表面布满长毛绒的滚筒组成，滚筒空套在弯管的上部的水平段上可自由转动，操作时，将滚筒浸入涂料、油漆、胶水等作业用原料中，待滚筒自然吸足原料后取出进行墙面等滚涂作业。在使用过程中，发现现有的手工滚筒涂刷存在下列不足之处。

a、作业质量不理想。当蘸足原料后滚筒刚接触墙面时，原料大量淤积，造成墙面的局部快速大量吸收，使涂层厚薄不均匀并产生明显的接痕，且较厚的涂层会造成日后的原料的剥落；另外反复频繁的蘸取原料要造成作业过程中原料的大量滴落，将严重污染地面及物品，这对于一些如粮食仓库一类的作业场合是不允许的。因此，手工滚筒涂刷的作业质量已远远不能满足现代工程越来越高的作业要求。

b、存在较大的原料浪费现象。涂布的不均匀及原料的滴落将造成较大的原料浪费。据一般的统计，浪费量为用料的30％左右，这使得作业成本大大增高。

c、作业时需要使用脚手架，梯子等，操作很不方便且不安全，加之要频繁蘸取原料，工人的劳动强度大，工作效率较低。

本实用新型的目的就在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种能保证理想作业质量的、操作方便能大大降低原料浪费的滚筒涂刷。

本实用新型的目的通过下列措施来实现：总体结构包括阀体、刷头、贮料筒身和吸料管；阀体带有三个管接口；刷头包括一弯管和一滚筒，弯管的下部与阀体的上管接口联接，弯管的上部的水平段上空套入滚筒；与阀体的下管接口联接在一起的贮料筒身由一内筒紧密置于一外筒内构成；吸料管由一软管带一过滤头组成，软管的自由端可套入阀体的另一管接口上。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型最佳实施例的结构简图。

图2为图1中的内筒与外筒联接部分局部剖视图。

图3为本实用新型另一实施例中的阀体的结构示意图。

在本实用新型的最佳实施例中，滚筒涂刷由四部分结构组成：阀体3、刷头4、贮料筒身1和吸料管2。阀体带有三个相互垂直的管接口，它们分别与刷头、贮料筒身及吸料管相联接，阀体的中部装有一旋转阀芯用以实现管路的切换。刷头包括一弯管7和一滚筒6，弯管7为一空心管，它的下部呈垂直并与阀体的上管接口紧密联接在一起，弯管的中间部分向外倾斜并延伸，接近上部时则向内弯曲至水平位置，滚筒呈筒体，空套入弯管的上部的水平段，可相对弯管转动，中间为空心，两端加密封件与弯管相密封，滚筒的外表面包有海绵层，海绵层外有一层土工布，位于滚筒内的弯管的水平段上径向开有均匀分布的孔5。贮料筒身包括一内筒11和一外筒10，外筒与阀体的下管接口紧密联接在一起，内筒置于外筒的内壁，由密封件密封，本实施例中，采用在内筒的最顶端安装一皮碗12，皮碗下部安装两O型密封圈13来实现其密封，手动可使内筒相对外筒上下移动。吸料管的软管8的一端带有过滤头9，另一端可套入阀体的另一位于侧面的管接口上。该滚筒涂刷的操作过程如下：将吸料管置于原料桶内，将吸料管套入阀体的接口上，转动阀体的阀芯，使软管与贮料筒身实现通路，这时手动向后拉动内筒使原料通过过滤头过滤再经软管、阀体而进入贮料筒身内。内筒向后拉到一定位置时转动阀芯使得贮料筒身与吸料管通路断开而实现与刷头的通路，这时拨下吸料管即可进行涂布作业。作业时，手动向上压进内筒，由挤压作用，贮料筒身中的原料经阀体再由弯管最后由弯路上部的孔5中流出至滚筒内，再从滚筒表面的海绵、土工布层向外渗透至作业面上。

在本实用新型的另一实施例中，为了省去操作过程中的转动阀芯的动作，阀体改用单向阀结构（如图3所示），阀体内包括两单向阀14、15，单向阀14位于吸料管和贮料筒身的通道中，实现原料从吸料管向贮料筒身的单向流动，单向阀15位于贮料筒身与刷头的通道中，实现原料从贮料筒身向刷头的单向流动。操作过程如下：向后拉内筒，单向阀14开通，单向阀15截止，原料从原料桶内进入贮料筒身内；涂布作业时，向前压进内筒，这时单向阀14截止，单向阀15开通，原料从贮料筒身进入滚筒。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：