[实用新型]易清洗螺纹槽道式减压阀

说明书

本实用新型属机械工程类的液体减压阀，具体涉及火力发电厂热力系统中高温样水在线取样分析装置用的减压设备。

在火力发电厂的热力系统中，工作介质－－水和蒸汽的品质，直接影响热机的性能。因些，对样水进行降温、减压后的在线连续取样分析、监测，保证水和蒸汽的品质，以防止锅炉、汽包和热机等热力设备腐蚀、结垢，从而确保系统安全经济运行则是不可少的。如果把处于高温、高压状态下的样水直接引入在线分析监测仪表，就目前而论是无法忍受的。因些，必须将样水的温度、压力以及流量降至在线分析监测仪表正常工作允许的条件下进行。

八十年代引进技术中，带进了用毛细管减压的先进技术。压力为12～21Mpa的样水可以通过很长的毛细管，将其压力降到0.2Mpa，而流量约为6000ml／min的样水可以用控制毛细管的孔径大小将其降到1500ml／min～3000ml／min甚至更小。这种技术已被广泛的应用于我国火力发电厂热力系统中高温样水在线取样分析的装置之中，而且效果十分明显。但由于毛细管孔径实在太细，只要样水中稍有杂质就会造成毛细管堵塞或流道不畅，这种故障给用户带来很大烦恼，而毛细管又长，清洗很困难，由此造成的报废极为严重。

在毛细管原理的基础上，我国工程技术人员又研制成一种采用孔与轴形成的微小间隙减压的技术，即用一根表面刻有特殊螺纹槽道的轴，与一个孔相配合，而产生的孔与轴的微小间隙，在孔、轴配合长度达到一定数值时，21Mpa的高压样水也不足以击穿微小间隙形成的零流动层，此时样水只能沿轴上刻制的特殊螺纹槽道流动，即沿着螺旋形毛细管流动。显然与毛细管减压原理相似，样水减压幅度与螺纹槽道长度成正比，槽道的截面积与流量的大小成正比。目前用于火力发电厂热力系统中的在线取样分析用的螺纹槽道式减压阀的结构为：包括设有一内孔、一进水口以及出水口且相互连通的阀体和一端置于阀体内孔中另一端从阀体内孔中伸出的阀杆，阀杆与阀杆以及进水口、出水口构成一密封体，阀体的内孔与阀杆为间隙配合，阀杆在与阀体进水口至出水口相对应的一段配合上凹设有螺纹槽道。这种螺纹槽道式减阀，其实用性和效果均比毛细管结构的减压阀前进了一步。但由于水质不洁而造成的堵塞现象还时有发生，此时可将阀杆从阀体中拆出后进行清洗，然后，再将阀杆装入阀体，这样虽克服了报废严重的问题，但清洗工作量仍很大，尤其在水质较差的情况下，显得非常突出。

本实用新型的目的是提出一种易清洗的螺纹槽道式减压阀，该减压阀不用拆出阀杆，并可借用样水的冲力以内设清洗子的方式擦洗阀杆螺纹槽道中的污垢。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种易清洗螺纹槽道式减压阀，包括设有一内孔、一进水口以及一出水口且相互连通的阀体和一端置于阀体内孔中另一端从阀体内孔中伸出的阀杆，阀体与阀杆以及进水口、出水口构成一密封体，阀体的内孔与阀杆为间隙配合，阀杆在与阀体进水口至出水口相对应的一段配合上凹设有螺纹槽道，阀体内孔中固定一与阀杆上螺纹槽道配合的带内螺纹槽道的清洗子。清洗时，只要将阀杆带螺纹槽道的部分拧入清洗子，由于清洗子上的内螺纹槽道与阀杆上的外螺纹槽道相互啮合、摩擦，将污垢排在清洗子之外，另一方面，当阀杆拧入清洗子时，样水的流量变大，借用样水的冲力可将污垢冲出，从而达到易清洗的目的。

由于上述技术方案在螺纹槽道式减压阀的基础上，在阀体内孔中设一与阀杆上螺纹槽道啮合的清洗子，使本实用新型具有下列优点：

〈1〉.清洗不需拆卸和装配减压阀，大大减轻了清洗工作量，使清洗变得十分方便。

〈2〉.提高了清洗的效率，节约了时间。

〈3〉.提高了设备使用的可靠性。

〈4〉.减少了因报废而带来的经济损失。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

附图1为本实用新型实施例的结构剖视图；

附图2为阀体与带螺纹槽道段的阀杆配合的结构示意图；

附图3为本实用新型的工作原理图。

其中：1.螺塞；2.垫圈；3.垫圈；4.进水接头；5.阀体；6.阀杆；7.密封圈；8.紧定螺丝；9.轴销；10.支板；11.垫圈；12.螺帽；13.连接柄；14.手轮；15.螺钉；16.出水接头；17.垫圈；18.清洗子；19.进水口；20.间隙；21.螺纹槽道；22.出水口。

由图1、图2、和图3可知，一种易清洗螺纹槽道式减压阀，主要由阀体5、阀杆6、清洗子18、进水接头4、出水接头16、密封圈7、紧定螺丝8、连接柄13和手轮14组成；阀体5上开有相互连通的一内孔、一进水口19和一出水口22，所开进水口19和出水口22的位置在阀体5内孔轴线方向的相距不小于40mm，进水口19与进水接头4螺纹连接，其间有一垫圈3，出水口22与出水接头16螺纹连接，其间有一垫圈17，阀体5上的内孔为一高精度孔，与该内孔间隙配合的阀杆6，其配合段为高精度轴，且配合长度不小于40mm，其间隙20为0.007～0.033mm，阀杆6在与阀体5进水口19至出水口22相对应的一段的配合面上凹设有螺纹槽道21，螺纹槽道21的截面形状可以是矩形、三角形或圆弧形，其中以矩形为佳，螺纹槽道21的长度在600～1200mm之间；清洗子18为筒形，采用聚四氟乙烯制成，且固定在阀体5进水口19相对应的内孔上，清洗子18的内腔孔径与阀杆6形成间隙配合，其内腔的壁面上设有与阀杆6上的螺纹槽道21相啮合的螺纹槽道，当阀杆6拧入清洗子18时，一方面，由于阀杆6与清洗子18的相互摩擦，将螺纹槽道21中的污垢排在清洗子18体外，另一方面，阀杆6拧入时，螺纹槽道21的长度变短，样水的流量变大，借用样水的冲力可将污垢冲出；阀体5所开内孔在靠近清洗子18的一端的工艺孔用螺塞1和垫圈2将其堵上，阀体5内孔的另一端通过三个密封圈7密封，使阀体5与阀杆6以及进水口19、出水口22构成一密封体；紧定螺丝8拧入阀体5的内孔中，其端面与密封圈7接触，紧定螺丝8中心开有通孔，并设有与阀杆6上螺纹槽道21相同旋向和相同螺距的内螺纹，阀杆6从该通孔中伸出，并在相应处设有外螺纹，紧定螺丝8通孔中的内螺纹与阀杆6在该处所设的外螺纹啮合，其运动应与清洗子18和阀杆6上的螺纹槽道21啮合运动同步；阀杆6的伸出端通过轴销9与连接柄13的一端固定连接，连接柄13的另一端通过螺钉15与手轮14固定连接；螺帽12中心有一通孔，该通孔套在连接柄13上，其端部有内螺纹，并与紧定螺丝8端部的外螺纹连接；整个减压阀通过螺帽12、垫圈11和紧定螺丝8上台阶固定在支板10上。通常旋动手轮14，使阀杆6在阀体5中来回一个行程，即可清洗阀杆6上螺纹槽道21内的污垢，为借用手力旋动手轮14，必须将样水进口压力减到3Mpa以下，否则因轴向力太大，很难旋动，必要时可用在减压阀进水口管道处设其它阀来实现。