[实用新型]低压直流引弧等离子割炬

说明书

本实用新型涉及一种低压直流引弧割炬，具体地说是低压直流引弧等离子割炬。

等离子切割长期以来都无法排除高频、高压引弧的技术问题，因为切割机及等离子弧割炬的故障根源来自于击穿方面的损坏，电气线路的损坏根源来自于高频高压，割炬的95％以上的损坏原因是来自于高频高压引弧时未成或引弧不佳而造成。高频高压的渗入也很容易造成机器设备中的电子器件的损坏，而使整机损坏，而且高频高压也会通过电源辐射干扰邻近的电子设备，如计算机、微机的工作，所以，长期以来我国在切割机的程控领域中总是迟迟不前。

本实用新型的目的则是针对上述存在的问题，设计了一种无需切割机本机的高频高压引弧，而能达到节能节料的低压直流引弧等离子割炬。它对任何电子仪器及设备无干扰及损坏，并能与各种微机及程控数控设备配套使用，使切割机及割炬的寿命有近10倍的提高。

本实用新型技术解决方案：

一种由本体绝缘体11，内层、外层金属导电体9，7，喷嘴1，装有铪丝12的电极2，绝缘隔离套3，绝缘导气管4，保护套6，导电气管10组成的低压直流引弧等离子割炬，其特征是弹簧5与上下活动套8通过隔离套3使两极（电极与喷嘴两个异性极）碰撞与分离，电极2延长进入绝缘隔离套3的部分，其外圆直径自上而下呈阶梯形收缩，喷嘴1内孔断面呈与电极2外圆直径相应的阶梯收缩。

本实用新型的优点：

本实用新型无需高频高压引弧，采用低压直流引弧与切割切割引弧时割炬的喷嘴端贴上互件向下轻轻一按即放松，碰撞分离时就能将等离子弧引成并切割。本割距具有节能、节料（节约原料60％），结构优化等特点，比一般切割机的割炬寿命提高近10。

图1是本实用新型结构示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

电极2延长进入绝缘隔离套3的部分，其外圆直径自上而下由等径部分经锥面收缩，电极2内孔与铪丝13安装孔连通，喷嘴1内孔直径自上而下由等径区经锥面收缩，内层金属导电体9一端封闭，中间通孔对着电极2开口端开口，其侧壁有孔与本体绝缘体11内环流连通，电极2一端装有铪丝13，另一端电极与内层金属导体9内壁相连结，切割工作电压通过金属导体管10、内层金属导体9加到电极2上，气流由金属导气管10内孔流到内层金属导电体9内孔、绝缘导气管4内孔、电极2开口端后进入装有铪丝的电极2内孔端，再回流经绝缘体11外部进入内层金属导电体9内孔到外部气槽室内，室内的气体分两路，一路进入内层金属导电体9外部前段切向旋转室形式漩涡环绕电极室，经喷嘴1内口排出，另一路气体进入内层金属导电体9内部轴向冷却气流槽，经绝缘隔离套3外部流经喷嘴1外部，在保护套6内以很快的速度将喷嘴上的热量带出。工作电流经内层金属导电体9到电极，通过弧柱形成一个导通的回路，由于弧柱电流导通在电极室中形成了三大效应，即“机械压缩效应”，“热收缩效应”，“磁收缩效应”，由于上述基本因素使等离子弧柱能量集中，以极细的焰柱形态射出，因此，本实用新型从引弧到切割均采用低压直流方式，从而使切割等离子炬的寿命提高了近10倍。

本实用新型低压直流引弧等离子割炬的特点是：电极2、喷嘴1两极（异性）能自动碰撞与分离，内层金属导电体9内壁连接发射等离子弧的电极，内层金属导电体9外部有流通的气槽室，前端有切向旋转形式漩涡环绕电极进入电极室经喷嘴1出口排出。上下活动体8与弹簧5轴间配合，内层金属导电体9外部有轴向冷却气槽，并在内层金属导电体9顶端相连绝缘隔离体3，绝缘隔离体3的另一端与喷嘴1相连，两极并隔离，内层金属导电体9顶端与导电管10相通，外层金属导电体7一端与保护套6相连，引弧时将割炬的喷嘴贴上工作，向下一按即放松，分离时就能将等离子弧形成并切割。

本实用新型低压直流引弧等离子弧割炬，采用了进口及国产的原材料，主要采用了铜合金导电材料，绝缘体材料采用进口SMC、环氧胶布等，喷嘴、绝缘隔离体材料采用环氧材料或白陶瓷，保护材料采用白陶瓷，气体采用廉价的压缩空气。