[实用新型]高效磁性电镀滚桶

说明书

本实用新型属于电镀工业设备，是对CN90214115.5风叶式电镀滚桶的改进。

由于电镀滚桶在工作时，桶内易产生浓度梯度，使生产效率下降，为解决这个问题，采用了各种措施，如国外利用泵强行注入法，中国专利采用风叶式滚桶结构，将桶外电镀液强行注入。目的是减少工作时造成的浓差极化，使桶内金属离子得以补充，以提高工作效率。但是，在工作中，尤其在镀复杂形状零件时，滚桶内的电子线尖端效应仍十分明显，镀层脆性不可避免，影响产品质量。

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种高效磁性电镀滚桶，在滚桶的V型风叶上施加磁力，用磁场的物理作用来得到较大的传质速率和电沉积速度，滚桶的磁性磁化镀液，在电解过程中，磁场改变电沉积的结晶过程，减小镀层氢脆，提高镀液的均镀能力。

为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术措施。

高效磁性电镀滚桶是对CN  9021445.5风叶式电镀滚桶的改进，采用了原电镀滚桶的结构，即在六角形滚桶沿渐开线方向布置六个V型风叶，滚桶的每个六楼面上均匀设有半圆形电触头，由有机玻璃螺帽固定在桶体上，滚桶两端固定导电连接器，连接器与滚桶密封连接。所不同的是在滚桶六个方向上的V型风叶外面上嵌有永磁磁铁。根据桶体的尺寸嵌1－8块磁铁，其宽度为7－12mm。

另一不同之处是更换原导电连接器中碳刷铜环结构，滚桶两端的导电连接器由相吻合的凹形接触杯、凸形接触头及密封圈、支承座组成，由带导线管的螺帽压紧。

上面所述的凹形接触杯与凹形接触头采用锥面接触，凹形接触头安装在支承座上，与支承座之间装有压簧，保证凹凸接触器吻合。

为了更好提高阴极效率，凹形接触杯采用银碳质材料。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1高效磁性电镀滚桶结构示意图

图中：1凹形接触杯    2嵌在风叶面的永磁磁铁    3V型风叶    4滚桶桶体    5凸形接触头    6防渗螺钉    7支承座    8导电连接器

高效磁性电镀滚桶的工作过程和风叶式电镀滚桶相似。通电导线从导线管进入，连接凹形接触杯，凹形接触杯与凸形接触头吻合传递至导电触头，较大的导电触头形成桶内较大的阴极导电面积，从而提高金属沉积速度，为防止镀液渗漏，进入连接器内腔的镀液可以从溢流孔中排出。V型风叶在滚桶转动时起到搅拌镀液和将桶外电镀液强行注入的作用。同时滚桶风叶上嵌有永磁磁块，滚桶的磁性可磁化镀液，在磁场的作用下得到较大的传质速率和电沉积速度。

本实用新型的尺寸可采用风叶式电镀滚桶的尺寸。

本实用新型的优点：除具有风叶式电镀滚桶的优点外，提高对复杂形状零件镀层质量，由于磁化镀液，运用磁性的洛伦磁力，使电力线分布均匀，而提高镀层质量。同时磁化镀液在电解过程中磁场改变电沉积的结晶过程，减小镀层氢脆，提高工作效率20～50％。尤其是为了科研人员研制开发新镀种、新材料的实验提供了新设备。