[实用新型]水煤气发生炉自动控制装置

说明书

一种水煤气发生炉自动控制装置，属水煤气生产领域。

现有的水煤气（包括半水煤气）发生炉自动控制设备有液压、油压、气动式控制，尽管能实现自动制气的目的。但在水煤气的制造过程中每一个工作循环是3分38秒，分为两个阶段，第一个阶段是鼓风阶段，第二个阶段是制气阶段，鼓风阶段占用时间是60秒，制气阶段时间2分38秒，即鼓风阶段占27％，造气阶段占73％。因此，当炉底鼓风机在完成鼓风阶段以后，应该立即停止工作，待制气完成后，再启动运行，但由于时间间隔较短，交流电动机启动电流很大，无法实现这种一停一开的供风方式。那么，只有靠关闭吹风阀门，让炉底鼓风机在运行中“待命”。等到制气阶段完成后，鼓风阶段开始时打开吹风阀门。也就是说，在每一个制气循环过程中，鼓风机在造气阶段73％的时间里是纯粹的无功消耗。并且由于风机转速高达2900转／分，停止用风时，风机出口的风无处去，产生共振噪音高达140分贝，严重污染了工作环境，影响风机的使用寿命，浪费大量能源，而在上述液压、油压、气动三种方式下配有微机控制仍不能解决上述存在的问题。

本实用新型的目的，就是要克服现有技术存在的问题，提供一种既实现微机自动控制，又能有效地控制炉底鼓风机“停止”、“运行”，高效、节电达50％以上，操作简单，无噪音，使风机大大延长使用寿命的水煤气发生炉自动控制装置。

本实用新型的目的是采用如下方式来实现的：由电源1、可编程控制器2、炉底鼓风机4、煤气发生炉5组成，其特征在于：在可编程控制器2与炉底鼓风机4间增设变压变频装置3，电源1与可编程控制器2相连，信号输出一端接炉底鼓风机4，炉底鼓风机4与煤气发生炉5相连。

本实用新型的目的还可采用如下方式来实现：

即所述的可编程控制器是由选择的540脚通过继电器J与变压变频装置3的FWD和REV按钮相连，也可选择其它功能的脚与之相连。

本实用新型的目的还可采用如下方式来实现：

即所述的变压变频装置3为FRENIC5000P7或FRENIC5000G7。

图1是本实用新型水煤气发生炉自动控制装置的结构示意图；

图2是本实用新型水煤气发生炉自动控制装置的电路原理示意图；

图1～2是本实用新型的最佳实施例。

其中图1、2中：1电源、2可编程控制器、3变压变频装置、4炉底鼓风机、5水煤气发生炉、6MELSECF₁－60MR芯片、7MELSECF₁－20ER芯片。

下面结合附图对本实用新型的水煤气发生炉自动控制装置作进一步详细说明：

按图1所示将整个系统连接好，按图2所示将电路连接好，工作过程如下：

变压变频装置VVVF是整个系统中的核心部分，用于接收PC机发出的“运行”、“停止”信号，实行对炉底鼓风机的运转状况控制，即按照工艺要求，PC机中的可编程控制器被编进相应的程序段。当水煤气发生炉吹风座板阀开启前22秒时，由Y540脚输出电流信号，使继电器J动作，触电闭合，与之相连接的变压变频装置3控制端FWD与CM闭合，变压变频装置接到操作指令，便在设定的运转状态参数下，对鼓风机实行加速运行控制。待达到额定转速时，水煤气发生炉吹风座板阀开启，在规定的时间内对水煤气发生炉进行鼓风，随着鼓风阶段的结束和座板阀的落下，可编程控制器Y540脚输出电流中断，通过继电器使变压变频装置FWD和CM断开，此时变压变频装置3在该信号指令下对炉底鼓风机实行减速控制，并利用炉底鼓风机的运转关系发电，进行对变压变频装置充电。随着制气过程的循环往复，炉底鼓风机则通过该系统实现自动“运行”、“停止”。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点是：

1、采用变压变频装置3与可编程控制器2连接，实现对炉底鼓风机的“停止”、“运行”的自动控制。

2、由于炉底鼓风机不再在运行中“待命”，因此可节电50％以上，仅一台水煤气发生炉，年节电13.59万度，价值3.4万元，且提高产量5％以上，提高电机功率因数，在不增加任何设备的情况下，年增产值170.9万元，减少岗位人员6人，减少设备维修费用，大大延长风机使用寿命，降低噪音50分贝以上，是目前最理想的水煤气发生炉自动控制装置。