[实用新型]棉纤维清理机

说明书

本实用新型属于棉花加工设备，用于对棉纤维进行梳理清杂。

作为与本实用新型最为接近的技术是目前国内普遍采用的“6MQ－500型”和“6MQ－250型”清绒机。其主要结构包括喂棉罗拉、刺辊、排杂板、出绒道和集绒尘笼等。运行中，清绒机通过调整排杂板与刺辊的间隙来调节排杂量的高低。该类设备的不足是难以解决产量与质量间的矛盾，即：排杂板与刺辊间的间隙调大时产量较高，但排杂效果不好；间隙调小时，排杂效果好，但产量又受到影响。同时，空气湿度等条件发生变化时，产量、质量的变化也较大，使生产出现不稳定状态。

本实用新型的目的是：通过对现有清绒机排杂机构的改进，提高设备适应能力，保证设备的产、质量。

本实用新型所提供的棉纤维清理机包括安装于机架上的料斗，罗拉喂料器，刺辊和尘笼，其特征是：出绒通道由下挡风板和上挡风板共同构成，在下挡风板的前方安装着排杂刀；在排杂刀的下方有一挡风板。

为了方便地调整排杂刀与刺辊的间隙，可使排杂刀由两只托架支承。托架上有长条状固定孔和位于排杂刀下端面处的排杂刀高度调整螺栓。

排杂刀的安装位置与排杂效果有着直接联系，本实用新型中，过排杂刀刀刃上一点与刺辊轴心线连线，该连线与过刺辊轴线的水平面间夹角φ＝45°±5°。

为了保证对排杂刀上、下、左、右调整的方便和挡风板的阻风效果，本实用新型在排杂刀与挡风板的相结处有一弹性密封件。

为了进一步提高排杂效果，本实用新型中的尘笼两端面各有一只排风口。

为了提高对刺辊运转中所产生的含棉纤维气流的阻断效果，本实用新型在刺辊的上方有一只弧形刺辊盖板，刺辊盖板与刺辊的间隙选择在0.5～2mm。

下面结合附图进一步介绍本实用新型的实施方案：

附图所示为本实用新型的结构示意图；在附图中：1－料斗，2－罗拉喂料器，3－排杂刀，4－托架，5－排杂斗，6－闭风器，7－排杂口，8－挡风板，9－进风口，10－下挡风板，11－排风口，12－尘笼，13－出棉下罗拉，14－出棉上罗拉，15－上挡风板，16－刺辊，17－刺辊盖板，18－弹性密封件。

如图所示，本实用新型与现有技术相比，其相同之处是：在机架上设置着料斗（1），在料斗（1）下方的出料口处安装着罗拉喂料器（2），与罗拉喂料器（2）相配合，有一只刺辊（16），在刺辊（16）上方有一只刺辊盖板（17），与刺辊盖板（17）相接，是构成出绒通道部分侧壁的上挡风板（15），在上挡风板（15）的下方，是安装在机架上的尘笼（12），位于尘笼（12）和上挡风板（15）之间是相互配合的出棉下罗拉（13）和出棉上罗拉（14）。

与现有技术相比，本实用新型的区别点在于排杂机构的改进，它包括一只经由托架（4）固联在机架上的排杂刀（3），位于排杂刀（3）下方的挡风板（8）和由原设备中的排杂板改装成的下挡风板（10）。其中，排杂刀（3）的安装位置及加工精度对排杂效果影响较大。为此，排杂刀（3）的刀刃，其直线度通常要求精度6级（±30μm），调质至HB217～255，其表面粗糙度Ra1.6μm；刀刃宽度选择0.2mm即可。排杂刀（3）安装在下挡风板（10）的前方，偏向刺辊（16）的左下侧（附图所示位置），刀刃与刺辊（16）的轴心线平行，且刀刃与刺辊（16）轴心的连线和过刺辊（16）轴心的水平线（面）间夹角φ的选值范围是45°±5°。当刺辊（16）转速提高时，刀刃安装位置应向上移，刺辊（16）转速下降时，刀刃安装位置则向下移。

排杂刀（3）的位置调整，靠左右对称的（由附图左侧看去位置）两只托架（4）来完成。每只托架（4）上有两只长条孔，其作用一是借以与螺栓配合固联在机架上；其作用二是横向调整排杂刀（3）的工作位置，并防止更换刺辊时碰损排杂刀刃口。在托架的凹槽（排杂刀的安置槽）底部，设置有调整螺栓，其作用是纵向调整排杂刀（3）的工作位置。

挡风板（8）可用厚度为1.5～3mm的钢板制成，其左侧（附图所示位置）为排杂物集散处；其右侧与下挡风板（10）构成本实用新型的补风口。补风口水平宽度30～50mm。挡风板（8）固定在机架上，其作用是完成排杂刀（3）左、右两侧的隔离任务，以防止经排杂刀（3）分离出的杂质在下降过程中被吸入出绒通道中。

由于排杂刀（3）在调整中相对挡风板（8）运动，为了保证隔离效果，本实用新型设置了弹性密封件（18），（例如橡胶板。）使其作用于排杂刀（3）与挡风板（8）接合部位，完成对二者间隙的补充封闭。