[实用新型]双胆翅片式多用火炉

说明书

一种双胆翅片式多用水炉，属于烧固体燃料的炉灶技术领域，主要用于集体单位蒸饭、烧开水、取暖和洗澡等。

在已有技术中各式各样的锅炉，炉灶很多。与本实用新型相近似的有立式直水管锅炉。这种锅炉燃烧火焰直接冲刷炉胆，高温烟气由烟气出口管进入直水管群，围绕下降管旋转一周，对全部水管和上、下管板加热，因此传热效果好，热效率较高。但这种锅炉直水管数量多，焊接量大，胀接易渗漏；热烟气流横向冲刷直水管群，自然抽风阻力大；下管板上部积灰不易清除；烟墙和烟箱密封较困难；制造工艺复杂，不易加工；额定功率过大，小单位使用不经济，因而使用范围受限，炉温低，不能烧劣质煤。

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、受热面积大、加工方便、耗煤少，燃烧充分不冒黑烟，不污染环境，热效率高，采用圆形带翅片式水套的内外胆交错套装的双胆翅片式多用水炉。

根据锅炉工作基本原理和工艺要求，针对已有技术存在的主要问题，本实用新型的基本构思是：以公知的立式直水管锅炉为基础加以改进，即改原来单一炉胆，为内外双胆，且以内胆外带的翅片和外胆内带的翅片，互相交错套装后构成的水套取代原来的直水管群，改原来隔烟墙和烟箱结构为环形烟道；燃烧系统采用水管炉排和铸铁炉排双重炉排反烧炉结构。

本实用新型是对由炉体、灰室、铸铁炉排、进水管、排污管、燃烧室、砌炉膛用的耐火砖、加煤室、出水口、水位表、哨子、排汽阀、烟囱及炉胆组成的公知的立式直水管锅炉的改进，其特征在于所述的双胆翅片式多用水炉，在上述的炉体内装有带内翅片水套的外胆和带外翅片水套的内胆并在该内胆内侧和外胆外侧各有一个加固板圈，以防翅片受震或受热变形；上述的内外胆所带的翅片水套相互交错套装并在内胆底部与其焊接在一起的水管炉排所形成的上述的加 煤室底部由内外胆下连接管，而在内外胆顶部则由内外胆上连接管将二胆连通成为一个整体，在上述的外胆顶端下方装有多孔除尘环管，且其进水管端伸出炉体外，以便与自来水管连接引自来水冲洗清除炉内灰尘，上述的加煤室和外胆下部无翅片部份之间的间隙为环形烟道，以利热烟气流环绕加煤室底均匀地进入烟室冲刷翅片水套，上述的内胆顶部和外胆的顶部之间为环形出烟通道，上述的外胆的顶端通过冲天管和上述的烟囱相连通。上述的带内翅片水套的外胆和带外翅片水套的内胆，它们所带的翅片水套为先分别由冲压出等宽等高且上下端敞开的矩形凸槽式翅片的矩形板材，各自卷成筒后焊接成一个翅片在内，另一个翅片在外的两个带翅片的圆筒，然后这两个圆筒翅片相交错套装，各翅片上下两端板边焊接而形成的密闭水套。上述的带外翅片水套的内胆，其顶部有一段不带翅片的呈截头圆錐体形，该截头圆錐体和上述的构成内胆下部上述的加煤室的水管炉排一个在上，一个在下分别与内胆所带的翅片水套焊接成一体。

本实用新型的突出优点是：结构紧凑，设计合理，单位体积的传热面积大，热烟气流从环形烟道进入烟室，在翅片水套中穿行扰动，分割融合，延长了烟气流程，增大了换热系数，提高了换热效果，降低了排烟温度。翅片结构体积小，重量轻，焊缝少，易密封；翅片水套既是主要吸热面，又起支撑作用，强度较高；烟气向上流动阻力小，自燃抽风好。双层炉排反烧式燃烧结构，煤燃烧充分不冒黑烟，不污染环境。烟室顶部有除尘装置，除尘方便，结构简单，便于制造和安装。

附图1是本实用新型最佳实施例之一整体结构纵剖正视示意图，图2是图1A－A截面俯视示意图。图中1灰室，2铸铁炉排，3进水管，4排污管，5燃烧室，6砌炉膛用的耐火砖，7水管炉排，8内外胆下连接管，9加煤室，10环形烟道，11带外翅片水套的内胆，12加固板圈，13出水口，14带内翅片水套的外胆，15内外胆上连接管，16炉体，17环形出烟通道，18多孔除尘环管，19水位表，20冲天管，21哨子，22排汽阀，23烟囱。

结合附图对本实用新型工作过程简述如下：在加煤室9点火加煤后，煤层自上而下燃烧，燃烧物和部分未烧尽的煤连同灰渣一起从水管炉排7的缝隙间漏到燃烧室5继续燃烧直至充分燃尽；燃烧产生的火焰将内胆11的下部和水管炉排7内的水加热，同时热烟气流沿环形烟道10进入烟室冲刷翅片水套后，集中于环形出烟通道17经冲天管20，最后从烟囱23排出。由于热烟气流冲刷流动，翅片水套内的水吸热升温，汽水混合物迅速向上流动，内胆和外胆内壁受热少，水温低，比重大，向下流动，形成良好的自然循环。如此往复把水烧开，吹响哨子21，从出水口13即可放出开水；若用汽时，可打开排汽阀22向外排汽。