[实用新型]一种新型合成燃料炉

说明书

本实用新型是涉及一种新型合成燃料炉。

近年来，随着社会的向前发展，人民的生活水平不断提高，全国大部分城市都铺设了煤气管道，改善了人民群众的生活设施，方便了人民群众的生活。但是还有一些城市及广大农村目前还不能做到这点，甚至有些地区的煤气供应还比较紧张。在这种情况下，人们研制出一种新型合成燃料（如济南产的SR新型合成燃料）价格低于煤气，但其燃烧值却高于煤气，这种合成燃料的出现可以弥补煤气供应的不足。随着这种合成燃料的出现，多种利用合成燃料的炉具也相应闻世了。由于其使用方便，合成燃料的燃烧效果好于煤气，因而受到欢迎。但是这些合成燃料炉基本上还是沿袭了煤气用具的特征。例如采用充压的合成燃料罐。为了缓冲从合成燃料罐喷出的合成燃料，同时为了有利于合成燃料的充分汽化，炉具的燃烧器多采用（螺旋的环状结构），整个合成炉具结构复杂，成本高。用现有的合成燃料炉采用人工加压方式（压力为3－5个大气压）费时费力。而且由于压力的存在，螺旋式的燃烧器会出现渗漏、堵塞的问题。另外合成燃料炉预热时间长，点燃起动难。燃烧不充分常发出一种呛人的异味。由于采用压力罐装置，使用不注意，会发生爆燃事故，让人感到没安全感。

本实用新型的目的就是解决目前合成燃料炉存在的上述的问题。

本实用新型的主要内容，采用“敝压”燃烧工作方式的新型合成燃料炉主要是炉架1、合成燃料箱2、燃烧器3三部分组成，合成燃料箱2、燃烧器3在炉架1内，形成整体式。由图1所示。

燃烧器3是由炉盖4、火焰盘5、炉座6组成的，炉盖4有一开口的炉颈4a，火焰盘5在炉座6内与炉颈4a保持同轴。燃烧器3通过螺钉固定在炉架1内的支架10a上。结构由图1、图2所示。

炉盖4的结构形状为空心圆台。在圆台的上底面是一段圆筒状的炉颈4a。炉颈4a的直径与圆台上底面圆的直径相同，炉盖4有结构，形状相同的内外两层，外层炉盖4b紧套在内层炉 盖4c的外面，它们之间没有空隙。内层炉盖4c紧紧长在炉座6的上端，在内外层炉盖4的同一水平面内，在同一半径的圆周上开有相同尺寸的等间隔的通气孔7，在外层炉盖4b接有水平方向上的转动手柄4d转动，转动用柄4d时，外层炉盖4b转动，当内、外层炉盖4的通气孔7重合时，与空气混合均匀。燃料在汽化室内6a加热汽化，燃料燃烧稳定，火焰大，充满整个炉颈4a，当通气孔7错开时，空气量减少，火焰减小。结构如图2所示。

火焰盘5为圆筒状，筒内有吸芯5a，它位于炉座6底面中心，与炉颈4a同轴，在火焰盘5的下端沿侧面轴向方向等间隔剪成若干直条。向火焰盘5外弯曲与其侧壁成90°且都在同一平面内，这若干直条和火焰盘5是一体的，它的作用一是支承定位火焰盘5；二是对合成燃料加热加速汽化，称之为加热支承片5b，在火焰盘5侧上开有若干汽化孔5c。火焰盘5作用是将燃烧火焰控制在火焰盘内，让其充满炉颈4a，结构如图2所示。

炉座6做成上端开口下端封底的圆筒，炉座6上端与炉盖4紧长在一起，在炉座6底部中心开一个燃料进口8。它也在火焰盘5的中心线上，在进口8处接一90°弯头。当燃料从燃料进口8输入后，一部分被火焰盘5内吸芯5a吸去，另一部分留在炉座6底部，被加热支承片5b加热在汽化室6a内汽化。结构如图2所示。

合成燃料箱的结构为四方体或圆柱体，在其底面开有燃料出口9，在燃料出口9处接90°弯头。由于采用“敝压”燃烧工作方式，合成燃料箱2底面高出燃烧器3底面，合成燃料箱2的材料可以用塑料也可为金属材料，它放在炉架1内的支架10b上。结构如图1所示。

炉架1的结构为下底面开口的四方体。在炉架1的下端有三个支架10，支架两端固定在炉架的前、后表面上，其中支架10a是中间断开的，它用来固定燃烧器3，支架10b在同一平面内，位置高于支架10a，合成燃料箱2放在支架10b上，在支架10b上接有一隔热坂11，把炉架1内部空间分为两部分，在与成燃料箱2对应的炉架1前面上开有长条形观察窗12，观察合成燃料的用量。还开有转动手柄4d调节孔13。在炉架1的上底面即放合成燃料箱3上方是一活动盖14，在炉架1正面上还有输出阀门15a，限流阀门15b它们之间由导管16连接，然后再接到炉座6的进口8和合成燃料箱2的燃料输出口9。结构如图1、图3所示。