[实用新型]方形型煤常压锅炉

说明书

本实用新型涉及的是常压热水锅炉，尤其是方形型煤常压锅炉。型煤的优越性是共识的，由于型煤加煤排渣的困难，使得型煤一直是用于家庭炉灶，在大块型煤出现后也只是用于中小型开水炉或是炊事炉灶，采用型煤作数千平方米建筑物取暖用的中大型热水锅炉目前尚没有报导，而且现有的型煤炉灶加煤、排渣仍靠手工操作。

本实用新型的目的是提供一种采用方形型煤能供数千平方米建筑物取暖，且可实现机械化加煤、排渣的常压热水锅炉的技术方案。

本技术方案是这样实现的：主要由炉体、燃烧室、加煤机构和排渣机构构成的方形型煤常压锅炉，其特殊之处在于燃烧室是四周由耐火材料围成的横截面为方形的立体空腔，燃烧室的高度不低于三块型煤的高度之和，横截面积不少于九块型煤横截面积之和；在燃烧室底部有一平板形炉排，炉排上开有与型煤个数和位置对应的面积小于型煤横截面的通气孔，在炉排两侧燃烧室壁上装有炉排导轨，炉排导轨从燃烧室一直延伸到燃烧室外并有支架支承，炉排上装有炉排传动机构，控制炉排沿炉排导轨插入燃烧室或退出燃烧室。还有加煤机构，是在燃烧室的顶部装有与炉排导轨平行、方向相同，并延伸到燃烧室外由支架支承的加煤导轨，在加煤导轨上装有可沿加煤导轨移动的盛煤框，盛煤框框内的横截面与燃烧室横截面相同，框高为一块型煤的高度，盛煤框连接一个可使其沿加煤导轨进入或退出燃烧室的加煤传动机构，在盛煤框的中下部装有可插入或抽出的承煤板，盛煤框上有与承煤板相应的导槽和进出口，承煤板的运动方向与承煤框的运动方向相同并与炉排平行，承煤板连接一个可使其插入或抽出承煤框的承板传动机构；另外还有排渣机构，是在距炉排一块型煤高度的位置与炉排平行、同向、等长地安装切渣导轨，在切渣导轨上装有大于燃烧室横截面的平板形切渣刀，切渣刀连接一个可使其插入或退出燃烧室的切渣传动机构。本方案除具有上述特殊之处外，还有如下特点：即炉排的传动机构是在炉排27上处于燃烧室31的外端固定安装一炉排螺母26，并与安装在支架6上的炉排丝杠25配合，在炉排丝杠25的一端装有炉排离合器20，炉排离合器20联接着与公用齿轮12啮合炉排齿轮19；其次是加煤传动机构，它是在承煤框1远离燃烧室31的一端固定安装一煤框螺母3并与安装在支架6上的煤框丝杠2配合，煤框丝杠2的一端装有煤框离合器10，煤框离合器10连接着与公用齿轮12啮合的煤框齿轮11；还有承板传动机构，它是在承煤板4上处于盛框1的外端固定安装一承板螺母5，并与安装在支架6上的承板丝杠7配合，承板丝杠7的一端装有承板离合器8，承板离合器8连接着与公用齿轮12啮合的承板齿轮9；另外还有切渣传动机构，它是在切渣刀14上处于远离燃烧室31的一端固定安装一切渣螺母15并与安装在支架6上的切渣丝杠16配合，切渣丝杠16的一端装有切渣离合器18，切渣离合器18连接着与公用齿轮12啮合的切渣齿轮17。

采用本技术方案制造的常压热水锅炉由于其燃烧室为一空腔，型煤之间无间隔，故煤的容量大，提供的热值多，能够制成大中型采暖用热水锅炉，再加上自动的加煤机构和排渣机构解决了型煤加煤排渣困难的问题，所以本实用新型比现有技术效果有明显进步。

附图说明：

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。方形型煤常压锅炉的炉体30与常规立式常压锅炉结构无特殊之处。而本方案的燃烧室31是一个与方形型煤相似的横截面为方形的立体空腔，其中无间隔物，四周用耐火材料围成，燃烧室31的高度不应低于三块型煤的高度和，本实施例燃烧室31的高度为五块型煤高度；其横截面积不少于九块型煤横截面积之和，以保证有所需的热值，本实施例燃烧室31的横截面积是三十六块型煤的面积。在燃烧室31的底部有一平板形炉排27，其上开有与型煤个数和位置对应的、面积小于型煤横截面的通气孔35，使燃烧室31与储渣室34相通，如此空气可由进风口33通过通气孔35进入燃烧室31。在炉排27的两侧燃烧室31壁上装有炉排导轨36，该导轨从燃烧室一直延伸到燃烧室外并有支架6支承。在炉排27上装有炉排传动机构，可控制炉排27沿炉排导轨36插入或退出燃烧室31。本实施例采用的炉排传动机构是在炉排27上处于燃烧室31的外端固定安装一炉排螺母26并与安装在支架6上的炉排丝杠25配合，炉排丝杠25的一端装有炉排离合器20，该离合器连接着与公用齿轮12啮合的炉排齿轮19而构成的。本方案的加煤机构是在燃烧室31的顶部装有与炉排导轨36平行、方向相同，并延伸到燃烧室外由支架6支承的加煤导轨28，在加煤导轨28上装有可沿该导轨移动的承煤框1，盛煤框框内的横截面与燃烧室31的横截面相同，框高则为一块型煤的高度。盛煤框1连接一个可使其沿加煤导轨28进入或退出燃烧室31的加煤传动机构。实施例所用的加煤传动机构是在盛框1远离燃烧室31的一端固定安装一煤框螺母3并与安装在支架6上的煤框丝杠2配合，煤框丝杠2的一端装有煤框离合器10，该离合器连接着与公用齿轮12啮合的煤框齿轮11构成。在盛煤框1的中下部装有可插入或抽出的承煤板4。盛煤框1上要有可使承煤板4进出盛煤框1的导槽和进出口。承煤板4的运动方向与承煤框1的运动方向相同并与炉排27平行。为使承煤板4能够进出承煤框1，因此承煤板4也要连接一个承板传动机构。实施例所用的承板传动机构是在承煤板4上处于盛煤框1的外端固定装一承板螺母5，并与安装在支架6上的承板丝杠7配合，承板丝杠7的一端装有承板离合器8，该离合器连接着与公用齿轮12啮合的承板齿轮9构成。在锅炉运行加煤时，在承煤框1内承煤板4上放置一层型煤，由煤框离合器10和承板离合器8控制煤框丝杠2和承板丝杠7转动，同时推动盛煤框1和承煤板4载煤进入燃烧室31，当位置对准后，两离合器脱开，仃止运动，然后承板离合器8控制承板丝杠7反转，使承煤板4从承煤框1中抽出，型煤自动落入燃烧室31，然后煤框离合器10再控制使盛煤框1退出燃烧室31，完成一层型煤的加煤工作。排渣机构则是在距炉排27一块型煤高度的位置与炉排27平行、同向、等长地安装切渣导轨29，并在这个导轨上装有大于燃烧室31横截面的平板形切渣刀14，切渣刀14又连接一可使其插入或退出燃烧室31的切渣传动机构，该传动机构与前述传动机构的结构相同，也是在切渣刀14上处于远离燃烧室31的一端固定安装一切渣螺母15并与安装在支架6上的切渣丝杠16配合，该丝杠的一端装有切渣离合器18，并连接着与公用齿轮12啮合的切渣齿轮17构成。锅炉运行需要排渣时，切渣离合器18控制切渣丝杠16推动切渣14插入燃烧室31，强行切除燃烧室中最底下一层型煤渣，切下的煤渣有一部分从炉排27上的通气孔35落入储渣室34，这时炉排离合器20控制炉排27退出并刮去炉排上剩余煤渣之后，炉排离合器20再控制炉排27推进到原位，之后切渣离合器18控制切渣刀14退出，则燃烧室31中的在燃型煤又落在炉排27之上，如此完成一次排渣工作。再有前述的公用齿轮12的动力是通过与其同轴的皮带轮23、皮带21与减速器22相连获得，减速器22则由电机24驱动。至于各传动机构中离合器的控制，可采用常规电控方式。除此外实施本方案所需技术，均为本技术领域中的公知技术，故不赘述。