[实用新型]一种原煤机械化采制样装置

说明书

本实用新型涉及带式输煤系统上使用的一种原煤采制样装置，特别是火电厂输煤皮带上用的原煤机械化采制样装置。

为准确地计算火电厂的经济指标－－煤耗，必须提供有代表性的入炉煤试样，供分析煤质特性之用。由于大中型火电厂每天入炉煤量达数千以至万吨以上，人工采制样已无法获得具有代表性的样品，故必须采用机械化采制样装置。

现今国内火电厂中较普遍采用重庆电力配件厂生产的CYJ－A型刮板式采煤样机。该机系采用刮板从输煤皮带中部采样，所采样品进入一级颚式碎煤机，随即进入二级对辊式碎煤机，破碎后的煤样进入一级锥壳缝隙式缩分器，随即进入二级分合漏斗式缩分器而获得最终样品。

CYJ－A型采煤样机采用刮板采样，刮板式采样头难以采集到有充分代表性的样品，且制样工艺流程不合理，二级碎煤机易堵，不能保证此装置的正常运行。

牡丹江二电厂研制的RZL－C型原煤采制样装置于1990年5月通过了由黑龙江省电力局组织的技术鉴定。该装置安装在输煤皮带端部，它只能截取皮带煤流宽度近40％的煤作为样品，其代表性较差，碎煤机选配不尽适当，出料粒度太大，缩分器缩分比太小，采制样不能满足国家标准或国际标准的要求。

本实用新型是为发明一种可以实现皮带煤流全断面采集一个完整子样，采制样能连续正常运行采样代表性好的原煤采制样装置。

本实用新型是这样实现的：由采样头、皮带给煤机、碎煤机、缩分器组成原煤采制样装置。其技术特点是由安装在输煤皮带端部的摇臂式采样头，通过其摇臂带动宽度大于下落煤流宽度的采样料斗横向切割皮带下落煤流，实现对煤流的全断面采样。料斗中的采集煤样经落煤管到给煤机，通过给煤机送入一级碎煤机破碎至粒度13mm以下，然后进入一级旋转式缩分器缩分后分别获得初级样品及测定原煤全水分的样品。初级样品送入二级碎煤机进一步破碎到粒度＜1mm，再送入旋锥式二级缩分器缩分获得最终样品，它用以分析煤的化学特性。

机械化采制样装置的一级破碎采用环锤式碎煤机，二级破碎采用锤击式碎煤机；一级缩分用旋转式缩分器，二级缩分用旋锥式缩分器。

皮带给煤机上方装有磁铁分离器，可将样品中的铁磁性异物取出，皮带给煤机上还装有速度调节器及导流板，可控制煤样输送速度。

一级旋转缩分器后装有一初级样品加热器，将初级样品加热去除部分水分后，再送入二级碎煤机破碎，可保证水分较大的原煤不致造成制样装置堵塞而维护其正常运转。

摇臂采样头控制系统与电子皮带磅称联动，由磅称累计一定输煤量信号（可调）来控制采样头动作。

原煤机械采制样装置实行集中控制方式，整套装置可自动运行。

本实用新型具有如下优点：

1、采用摇臂式采样头，可采集到皮带全断面的一个完整子样，样品代表性好，加上采用与输煤皮带上的电子磅称联动技术，提高了采样精确度。

2、采用皮带给煤机匀速进料，且制样按破碎－－缩分－－破碎－－缩分流程设计，有效地防止制样装置的堵塞，提高了运行可靠性。

3、测定全水分的样品可以在本装置中一并加以收集，从而避免另外单独采集测定原煤全水分的样品。

下面结合附图对本实施例作进一步的说明。

图中：1－－输煤皮带；    2－－采样头摇臂；

3－－采样头采样料斗；    4－－落煤管；

5－－振荡器；    6－－皮带给煤机；

7－－磁铁分离器；    8－－一级环锤式碎煤机；

9－－一级缩分器；    10－－全水分样品收集桶；

11－－落煤管；    12－－一级余煤至下层皮带；

13－－三通；    14－－旁路管；

15－－加热器；    16－－二级碎煤机；

17－－二级缩分器；    18－－最终样器收集桶；

19－－二级余煤至下层皮带。

输煤皮带（1）端部的摇臂式采样头的摇臂（2）带动采样料斗（3）沿煤流厚度方向横向切割煤流全断面采集到一个完整子样。摇臂以电动推杆为动力。料斗宽度大于输煤皮带宽度，料斗容积大于摇臂通过煤流的集煤量。当输煤皮带电子磅称积累一定煤量（可调）后，送一信号给采样头控制系统，采样头自动动作切割煤流。

采样头采样料斗所采煤样经落煤管（4）进入皮带给煤机（6），落煤管下段装有电磁振荡器（5），在给煤机上方安有悬吊式磁铁分离器（7）。