[实用新型]组合顶尖

说明书

本实用新型属于一种用于切削加工的组合顶尖。

目前，在加工轴类或筒类零件时所用的各种顶尖，其锥角均不能变换，而且顶装直径的范围也较小，特别是在加工单位小批量的不同孔径和不同锥角的大孔径重型零件时都不使用，基本上都采用中心堵或可调支撑，从而使顶尖的使用范围较小，通用性差。

本实用新型的目的是提供一促克服上述缺点的组合顶尖。

本实新型是这样实现的：在现有顶尖的外锥面上固定有至少一层加大顶尖尺寸和改变锥角大小的垫块件。垫块件可采用钩形叠块或垫块或钩形叠块和垫块的组合。顶尖的外锥面上设置有定位台阶和定位槽，钩形叠块具有与顶尖一致的外锥面以及与顶尖外锥面相匹配的内锥面和紧固用孔，钩形叠块的外锥面上有与顶尖锥面上一致的定位台阶和定位槽，钩形叠块的内锥面上设置有与定位台阶相匹配的内弧钩。垫块用斜角垫块时，其斜角小于90°，若垫块用立方体垫块时，立方体的上表面前后两棱均为圆锥面，右侧面前后两棱均为圆柱面，左侧面的前棱为圆柱面，垫块也可为其它任何形状。

本实用新型的优点是，扩大了顶尖的顶装直径范围，并可变换锥角，不但能顶正常孔，而且还可以顶偏心孔，特别是在加工不同孔径或不同锥角的大孔径重型筒类零件时均可使用，不需再设计制造中心堵，而且由于组合顶尖的每层叠块用三块，可自动定心，克服了可调支撑四点定位的干涉现象，使加工中不再对工件进行找正，缩短加工周期，所以有了组合顶尖，可调支撑也可取消，从而可节约大量的材料和制造费用，而该组合顶尖有使用中具有良好的精度，完全能保证精加工的精度要求。

本实用新型的具体结构由以下实施例及附图给出

图1是本实用新型一种结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是钩形叠块的结构图。

图4是顶尖的结构图。

图5是一种形状垫块的主视图。

图6是一种形状垫块的左视图。

图7是一种形状垫块的俯视图。

图8是另一种形状垫块的结构图。

图9是组合顶尖的一种组合方式。

图10是组合顶尖的另一种组合方式。

实施例1，参照图9、图4、图5、图6、图7、图8，顶尖1的锥角定为90°，在顶尖1的外锥面14上均布3个定位槽15，在每个定位槽15中用螺钉4紧固与定位槽15相匹配的垫块3，当采用斜角垫块时其斜角β为15°，通过变换斜角垫块的安装方向，可分别得到60°和120°的锥角。若采用立方体垫块时，可根据加工需要，确定立方体垫块的厚度a以及圆锥面16的锥度，圆柱面17和圆柱面18的半径，但圆柱面17的半径与圆柱面18的半径应不相等，以便使用时圆柱面17与圆柱面18不同时与工件接触，这样用一种立方体垫块3就可获得三种不同的径向尺寸。另外为了顶偏心圆，可将三块垫块3中的任意一块或两块的厚度a减薄或加厚，其减薄或加厚量可根据工件孔的偏心量计算。

实施例2，参照图10、图4、图3，顶尖1的外锥面14上设置定位台阶13，其断面呈三角形，定位夹角α为75°，在顶尖1的外锥面上重叠至少一层钩形叠块5，每层叠块为3块，并均布在顶尖1的外锥面14上，并用紧固螺钉6通过钩形叠块5上的螺钉孔12与顶尖1固连以消除间隙。钩形叠块的内锥面7和外锥面8的锥角均与顶尖1的外锥面14的锥角相同。钩形叠块5的外锥面8上设置有与顶尖1外锥面上定位台阶13相同的定位台阶9，内锥面上设置有夹角为75°（与顶尖1上定位台阶13相配匹配内弧钩10）。

实施例3，参照图1、图3图在锥角为90°的顶尖1的外锥面14上重叠至少一层钩形叠块5，每层叠块为3块，并均布在顶尖1的外锥面14上，在每个钩形叠块的外锥面8上设置一个定位槽11，在定位槽11中用螺钉4固联垫块3，其垫块3的形状，安装方向和作用与实施例1相同，另外还可改变垫块3的厚度，达到分解钩形叠块有效工作厚度，使加工薄壁工件时，刀具不与组合顶尖发生干涉。这样的组合顶尖，其直径锥角都可以变换，还可以顶偏心孔。

在以上实施例中，垫块3与定位槽11或垫块3与定位槽15不限于螺钉4固联，也可以用燕尾槽加挡块等多种联接方式。顶尖1与钩形叠块5或钩形叠块5与钩形叠块5不限于用螺钉7固联，也可以用螺栓与螺母等多种联接方式。

        （图2作摘要附图）