[实用新型]多孔径钻头

说明书

本实用新型涉及建筑工程中使用的钻具，尤其是一种供冲击式桩机加工灌注桩孔时使用的多孔径钻头。

现有技术中，供建筑工程中的桩基施工时使用的冲击式钻头一般由加重锤，取土筒和连接加重锤和取土筒的连接膀构成。所述取土筒下端有切割土层的刃口，还包括有将贯入所述取土筒内的泥土清除的拉土板，以及供拉土板运动的板槽。这种冲击式钻头用加重锤的重力冲击切割土层，利用取土筒直接取出被切割的泥土，具有结构简单、操作方便的优点。但不足之处在于：（1）这种冲击式钻头只能打出与钻头直径相适应的灌注桩孔。（2）在成孔施工中当孔深超过8m以上时容易发生偏斜现象，尤其是施工硬塑状粘土，其孔斜度远远超过设计规范要求的1％。（3）只能施工直孔桩，不能施工楔形桩。

本实用新型之目的，旨在针对上述技术的不足而提供一种可以用同一个钻头打出不同桩径的灌注桩孔；在成孔施工中不易发生偏斜，孔斜度满足设计规范要求；可以施工楔形桩的，供冲击式成桩机使用的多 孔径钻头。

实现上述目的所提供的技术方案：

一种供冲击式成孔机械使用的多孔径钻头，由加重锤、取土筒，连接所述加重锤和所述取土筒的连接膀构成，所述取土筒的下端周边具有切割土层的刃口，包括有供清除贯入筒体内的积土的拉土板，开有供所述拉土板运动的板槽，其特征在于所述的供冲击式成桩机使用的多孔径钻头还包括：

一个刮土器，该刮土器由四片均布在所述加重锤周边且斜伸向下方的刮土耙（3）构成，它利用所述加重锤的向下运动来刮落孔壁的土层，所述刮土器的四片刮土耙（3）分成两组，一组位于所述加重锤的上部，另一组位于该加重锤的中部；

可以置换的调节垫板（3′），该调节板可以通过变换其数量改变所述刮土器的刮土耙（3）刮落孔壁土层的厚度，它分别位于所述的刮土耙（3）和所述的加重锤锤身之间；

一根平衡杆（1），它和所述的加重锤上端相连；

为保证所述刮土器刮落的泥土能可靠的被取出，所述的取土筒筒身上部还开有承接泥土的进土窗（6）。

所述方案中由四片刮土耙（3）形成的刮土器，实际上是一个扩孔装置，只要配用不用厚度的调节垫板（3′），就可以在不更换原有钻头的基础上，打出不同孔径的灌注桩孔来。换句话说，就是小钻头可以打出大孔径。

所述方案中由四片刮土耙（3）构成的刮土器还保证了在打深孔或浅孔时钻头不直接和孔壁发生摩擦，增加了钻头的冲击力，起到了纠正成孔时发生的偏斜现象。

所述方案中的平衡钻杆（1），可以避免现有钻头从高处落下时所发生的头重脚轻现象。它和所述的刮土器配合，可以保证成孔施工中的孔斜度满足设计规范的要求。

所述方案中的刮土耙（3）的前端是一个和所述加重锤锤身平行且具有耙齿的刮土端。这种结构对于利用加重锤的重力来刮落孔壁的泥土的刮土耙（3）是有利的。

实践证明，采用本实用新型制作的多孔径钻头，用一种钻头可以打出不同桩径的灌注桩孔（一般能达到1.1d～2d以上孔径（d为钻头直径）〕，配备多节钻扩桩扩孔器，可以施工不同桩身直径的多节扩孔桩，根据建筑物的不同房间尺寸可以满足设计上“一柱一桩”的要求；可替代人工挖孔，且超过人工挖孔深度，在成孔施工中不易发生偏移现象，无论施工深孔浅孔，均能保证孔斜度达到设计规范要求；由于这种钻头的刮孔器位于整个钻头的上部，可以打出不同规格的楔形桩，达到本实用新型之目的。

本实用新型有附图，附图即为具体实例。

图中：1～平衡杆，它的上端可和桩机相连。2～加重锤。3～刮土耙，实例中共4个，它分成上下两组且均布在加重锤的周边，3′～调节垫板，它可以根据所需钻孔的孔径大小进行增减而改变刮土耙（3）刮落孔壁土层的厚度。30～螺栓，它将调节垫板（3′）和刮土耙（3）装置在加重锤（2）上。4～连接膀。5～取土筒，它的上部有进土窗（6），它的下端周边有切割泥土的刃口（11），还有供拉土板运动的板槽（8）。

采用本实例配用动力电机为15瓩的简易式桩机施工桩孔，其人工、机械费用仅为《建筑工程预算定额》的50％，每立方米桩体积混凝土的造价为150元左右，其中：人工、机械费约50至60元，其取土速度可达m³／30分钟，成孔直径可达1000mm，对于一般粉土层则可施工大于1000mm以上孔径的直孔桩。

如果钻头直径＞450mm，可在取土筒内壁设置助骨，以增加筒内内壁的摩擦力，从而提高其所断土芯的能力。