[实用新型]急倾斜煤层液压支架

说明书

本实用新型适用于煤矿井下急倾斜煤层走向长壁机械化开采支护顶板。

近年来，国内外对研制急倾斜煤层的开采设备十分重视。国外推广使用较多的有西班牙马吉纳——威斯特伐利亚（MACKINA－WESTFALIA）公司生产的PAZER液压支架，苏联的AHЩ急倾斜煤层液压支架，但整套结构庞大复杂，价昂。国内尚未研制出适用于急倾斜煤层的液压支架。目前，我国急倾斜煤层采面主要支护有柔性掩护支架、单体液压支柱和木支柱等。在急倾斜煤层内，实现机械化难度大。如果采用单体液压支柱配采煤机高档普采配套设备，工人在支护顶板时，仍有较繁重的体力劳动，顶板难以管理，严重影响采煤设备的效率和工人的安全。

本实用新型的目的是为了实现急倾斜煤层采煤工艺中的落、装、运煤，支护及顶板管理的全部机械化，减轻工人劳动强度，改善工人安全条件，提高生产效率。为此，发明了适用于急倾斜煤层走向长壁伪斜采煤工艺方法的支顶护板用的急倾斜液压支架。给采煤工作面支护提供了安全的形式，并为管理顶板提供了好的方法。该液压支架可与外牵引爬地板采煤机组配套使用，也适用于其他形式的落煤方法。

本实用新型的主要技术参数：

支架最大高度 1550mm

支架最低高度 750mm

支架初撑力 400kN

支架工作阻力 500kN

支架间距 740／800／856mm

适用开采伪斜倾角 45°／50°／55°

适用煤层倾角 ≥45°

适用煤层变化厚度 0.8～1.5m

立 柱 行程 786mm

初撑力（16MPa） 200kN

工作阻力（20.3MPa） 250kN

推移千斤顶 行程 900mm

推力 （16MPa） 81.4kN

拉力 （16MPa） 55.7kN

调架千斤顶 行程 175mm

推力 （16MPa） 150kN

调顶千斤顶 推力 （16MPa） 55kN

行程 175mm

挡矸板千斤顶 初撑力 一级（16MPa） 175mm

二级（16MPa） 50.5kN

工作阻力 一级（17.5MPa） 88kN

二级（17.5MPa） 54.6kN

行程 一级／二级 400／380mm

本实用新型的结构及特点：

图1为急倾斜煤层液压支架工作面布置图，它们的位置是矸石1、急倾斜煤层液压支架2、煤体3、采煤机4、采煤机牵引铰车5。图2和图3（俯视图）为急倾斜煤层液压支架结构示意图，由挡矸板6、滑轴7、后顶梁8、侧臂9、连杆10、顶梁11、液压总成12、立柱13、前梁千斤顶14、前梁15、挡矸梁16、转架17、调架千斤顶18、调顶千斤顶19、推移千斤顶20、底座21、铰接横梁22等构成。图4为急倾斜煤层液压支架的挡矸板6结构示意图，由上支撑板23、下支撑板24、导向杆25、挡矸板千斤顶26、挡矸板Ⅰ27、挡矸板Ⅱ28、挡矸板Ⅲ29等构成。图5为急倾斜煤层液压支架连接和防滑示意图，图中序号表示为：基准架防滑部分30、滑座31、千斤顶32、锚链33、挡矸板34（图2中6）、调架千斤顶35（图3中18）、调顶千斤顶36（图3中19）、推移千斤顶37（图3中20）、立柱38（图2中13）、铰接横梁39（图3中22）。图6为急倾斜煤层液压支架移架顺序循环图。

该支架由顶梁11、立柱13（两根）和底座21连接成呈倒梯形结构，起支撑作用。顶梁11和底座21为箱形焊接结构，立柱13为双伸缩双作用型式，其优点行程长、变化幅度大、伸缩自如。立柱13内设有底伐，在支撑状态下把两缸腔内的工作介质隔开，以保证立柱13在任何位置都有相同的初撑力和工作阻力。由侧臂9、连杆10（2个）和底座21组成四连杆机构，侧臂9的另一端与顶梁11和立柱13相连。当支架升高或降低时，侧臂9与顶梁11相连点的运动轨迹，近似于一条直线（即双扭线）。因而，侧臂9可以保证支架的支撑系统稳定可靠并可承受较大的水平载荷。在顶梁11前端分别连接有前梁千斤顶14和前梁15，前梁15在前梁千斤顶作用下，可伸出或180°收回与顶梁11平行。前梁15伸出时（图2所示状态），可对煤层顶板进行临时支护。