[实用新型]蒸汽加热定压装置

说明书

本实用新型涉及的是一种用于闭式热水循环系统中的加热定压装置。

在空调、采暖或工艺加热的闭式热水循环系统中，目前普遍采用的定压方式为以下几种：一是采用高位膨胀水箱定压，即在采暖系统的最高点设置一个高位膨胀水箱来定压；二是采用补给水泵定压；三是采用氮气定压罐定压。这些方式虽然行之有效，但都存在一些不足，如高位膨胀水箱的土建安装费用高、维护管理不便；补给水泵定压需设置定压补给水泵和补给水箱，既耗费电能，可靠性也不高；氮气定压设备复杂、体积较大，且耗费氮气，成本较高。在上述各方式中，蒸汽对循环热水的加热普遍采用如列管式，螺旋板式或高效板式汽－水热交换器之类的间壁式热量交换方式，蒸汽的热能未充分用于加热循环热水，排出的是高温凝结水，未能将其显热充分利用；系统所需的补充水源均用低温水补给，使整个系统的热效率受到限制。

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种集加热、定压、补水为一体的蒸汽加热定压装置。

实现本实用新型的目的的蒸汽加热定压装置由汽水混合加热器和蒸汽定压罐组成，所述的蒸汽定压罐的顶部设置有带有压力调节阀的蒸汽进汽管，中上部设置有水位控制阀，下部设置有进水口和出水口；汽水混合加热器为一个具有高温热水出口、低温热水进口和蒸汽入口的三通式容器，其高温热水出口与定压罐进水口相接，低温热水进口处旁接有一受控于水位控制阀的排水管。通过将本装置的汽水混合加热器的低温热水进口和蒸汽定压罐的出水口串接在热水循环系统中，蒸汽定压罐顶部的蒸汽进汽管、汽水混合加热器的蒸汽口分别与来自锅炉的蒸汽管相接，从用户回来的低温循环热水进入汽水混合加热器，经高温蒸汽直接加热后进入定压罐内；进入定压罐上部空间的蒸汽在压力调节阀的作用下使罐内维持在一恒定的压力值上，从而保证整个循环系统压力稳定的正常工作，同时罐内上部空间的蒸汽与下部空间的水在介面上进行热交换，起到附加的加热作用，蒸汽的热量没有浪费；进入汽水混合加热器的蒸汽及进入定压罐的部分蒸汽不断地变为凝结水进入循环系统中，起到自动补水的作用；多余的水则在水位控制阀的作用下通过旁接在汽水混合加热器的低温热水进口处的排水管从低温热水中排出，进一步提高其热效率。

本实用新型结构简单、制作容易，集加热、定压、补水为一体，布局紧凑、体积小，首创蒸汽定压罐，并采用汽水直接混合加热，替代传统的定压和热交换方式从而减少工程的一次投资和降低长期运行的成本，设计安装和运行管理都可大大得以改善。

下面结合实施例和附图进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型的结构示意图

如图1所示，本实用新型由蒸汽定压罐1和汽水混合加热器2组成，蒸汽定压罐1为一个闭式压力容器，其顶部设置有蒸汽进汽管3，压力调节阀4可选用自力式压力调节阀，为保证安全，在罐的顶部还安有一个安全阀5；蒸汽进汽管3通过一止回阀6与原锅炉蒸汽管8相接；在罐的下部开有进水口9和出水口10，中上部设置有一个水位控制阀11，该水位控制阀的安装位置应保证其水位控制线之下、出水口10之上的水容积大于循环热水冷热态的温差体积膨胀量。汽水混合加热器2为一个具有高温热水出口12、低温热水进口13和蒸汽入口14的三通式容器，其高温热水出口12与定压罐进水口9相接，蒸汽入口14与锅炉蒸汽管8相接，低温进水口13则与循环系统的回水端15相接，定压罐的出水口10则与循环系统的进水端16相接，排水管17旁接在低温热水进口13，或旁接在系统的回水端15，且受控于水位控制阀11。水位控制阀11在本实施例中采用的是浮球式水位控制阀，当水位超限时，可自动开启排水管17而排出低温热水，减少定压罐的低温热水进量。工作时，低温热水在循环泵18的作用下经汽水混合加热器2被加热后进入蒸汽定压罐1，然后经出水口将高温热水送往用户19；来自锅炉蒸汽管8的高温蒸汽经止回阀6后分两路，一路进入汽水混合加热器2与低温热水混合，加热低温热水，另一端经压力调节阀4进入定压罐1的上部，在压力调节阀4的作用下维持定压罐内的恒定压力，从而保证整个系统在稳定压力下正常工作。

在定压罐的底部设置一个排污阀20，可实现不停机排除热水循环过程中沉积于定压罐底部的污物，排水管17可接至锅炉房，其排出的低温热水作为锅炉给水再次使用；首次使用时也可利用该排水管从锅炉房反向将软化水充入热水循环系统。也可另设首次充水口21。

在汽水混合加热器的进气管上设置温度调节阀22，尚可使本装置同时具备水位、压力、温度自控性能。