[实用新型]自动钢丝切丸机

说明书

本实用新型属于钢丝弹丸粒料成形技术领域

根据检索的现有技术所知，迄今的造（修）船单位对预处理钢材用的弹丸粒料来源一直沿袭着一种钳工用设备将钢缆分股后进行台剪加工成形的方法。这种靠人工剪切钢丝弹丸粒料，不但费工费时，而且长短不均，用于抛丸预处理钢板往往影响加工后的钢板质量。我国专利CN1060619A公开的《纸板定长切割控制方法及装置》，采用走纸脉冲计数器控制起刀点，用计算机采样方法控制走刀过程，用切割电机控制一个行程开关进行切片计数，具有随机、实时、自动且精确进行纸板定长切割的优点。由于该装置适用于板材，因此不适于线材的粒料定长切割需要。

本实用新型的目的是提供一种具有定长切割优点的钢丝弹丸粒料质量等量的自动钢丝切丸机。

其解决方案是：该切丸机通过送料支架支承其端部固定有凸轮盘的主轴且凸轮盘控制其送料支架上设置的送料器，并且在支承主轴的孔板支架一端固定孔板及其孔板支架外端延伸的主轴上设置可调式旋转刀盘，而进一步向外延伸的主轴由联轴器与调速电机的输出轴联接。

按照上述方案制造的自动钢丝切丸机，由于通过主轴带动凸轮盘旋转而控制送料器进行间隙式给料动作，并通过旋转刀盘与孔板间距离确定其钢丝的定长切割量，而固定于主轴上的旋转刀盘和凸轮盘又始终同步运转，因而具有生产效率高，同步、适时、自动且精确进行钢丝定长切割的优点。

附图描述了本实用新型的一个实施例。

图1是本实用新型的自动钢丝切丸机主视结构图。

图2是该切丸机的送料器1、6剖视结构图。

如图1所示，该切丸机的送料支架2支承着端部固定有凸轮盘3的主轴8，凸轮盘3通过突缘5在旋转过程中与送料器1、6上的滚动轴承4接触而控制其设置在送料支架2上的送料器1、6进行间隙式的自动给料动作，送料器1、6以主轴8中心线为中心均布六个或八个在送料支架2的周向位置。在支承主轴8的孔板支架10一端固定有孔板11，孔板11为圆形（也可作成方形），为了拆装方便，孔板11制造成两半块，每块分别固定在孔板支架10上，孔板11内圈固定有轴承座13，主轴8通过轴承座13与送料支架2上的轴承7、12支承。孔板11通过设置扣榫定位安装，其上的过孔成放射状径向布置，使燕尾形刀片19的刃口接触钢丝9、14切割时的数目呈最少状态，以降低功率消耗。孔板11的过孔直径与所切割的钢丝9、14直径相匹配，并孔板11具有一定厚度，以利于孔板支架10外端延伸的主轴8上设置的可调式旋转刀盘16对钢丝9、14的切割。旋转刀盘16设置长方形槽，其槽的一端为燕尾形，切割刀片19嵌入其内可防上从该端脱落；另一端为直角形，刀片19由燕尾形斜面的锁紧块21和锁紧螺钉22将刀片19锁紧。进一步向旋转刀盘16外端延伸的主轴8通过联轴器23与调速电机24的输出轴40联接，当调速电机24转时，通过联轴器23带动主轴8转动，以实现旋转刀盘16的刀片19切割钢丝、并同步带动凸轮盘3控制送料器1、6输送钢丝9、14到位。孔板11与旋转刀盘16的间隙15是通过调节螺钉17、18与锁紧螺母41进行调整来实现的。当需要增大间隙15时，调节螺钉17、18旋入联轴器23一定距离锁紧螺母41将旋转刀盘16向联轴器23方向压紧，并通过增垫调节片20以保证刀片19刃口紧贴于孔板11。

图2给出了送料器1、6的结构情况。该送料器1、6通过套筒座28设置一对压板31、38、卡簧片34、39和内套33、37规格一致的锁紧卡套32、36，其中一锁紧卡套36通过内套37固定于套筒座28外部且另一锁紧卡套32通过其固定的导向销25、26与套筒座28内尾部弹簧27支撑形成伸缩位移式结构，从而使锁紧卡套32通过一导向销25上的滚动轴承4受控于凸轮盘3。送料器1、6的前后卡簧片34、39可以向前滑动而不能向后移动，套筒座28内的卡簧片34通过压板31和螺钉29、30固定在活动的内套33上，内套33上端的导向销25、26可以在套筒座28上的槽孔内前后滑动，导向销25、26可以同时起到压紧卡簧片34的作用。当前导向销25上的滚动轴承4受到凸轮盘3的突缘5推动时，锁紧卡套32向后移动，这时钢丝绳料被前端的锁紧卡套36卡死不能后移，使后面的锁紧卡套32的卡簧片34在钢丝9、14上向后滑移为一定长，当突缘5脱离滚动轴承4后，锁紧卡套32夹紧钢丝9、14在弹簧27推力下将钢丝9、14的单股送抵至旋转刀盘16端面位置而阻止，为刀片19的旋转切割作好同步的准备。